Použitie HDPE v priemyselnom balení

HDPE (polyetylén s vysokou hustotou), ako vetva rodiny polyetylénov s vysokou kryštalinitou (70 % – 85 %) a vysokou hustotou (0,941 – 0,965 g/cm³), sa stal jedným z preferovaných materiálov v oblasti priemyselného balenia vďaka svojej vynikajúcej mechanickej pevnosti, odolnosti voči chemickej korózii, odolnosti voči starnutiu v dôsledku vplyvov prostredia a flexibilite spracovania. Jeho výkon spĺňa základné požiadavky priemyselného balenia na odolnosť voči zaťaženiu a tlaku, prevenciu únikov a antikoróznu ochranu, recykláciu a opätovné použitie a kontrolovateľné náklady a je široko používaný v skladovacích a logistických prepojeniach vo viacerých odvetviach, ako sú chemické suroviny, stavebné materiály, mechanické komponenty, elektronické komponenty atď. S transformáciou priemyselnej logistiky smerom k intenzifikácii a ekologizácii si HDPE ďalej upevnil svoju kľúčovú pozíciu v oblasti priemyselného balenia prostredníctvom modifikácií, modernizácií a štrukturálnych inovácií.

1. Hlavnou vlastnosťou priemyselného balenia prispôsobeného HDPE: presné zladenie výkonu a prostredia

Priemyselné obaly sa musia vysporiadať s komplexnými výzvami, ako je korozívnosť surovín, nárazy a kolízie počas prepravy, tlak pri skladovaní a extrémne podmienky skladovania. Fyzikálne a chemické vlastnosti HDPE vytvárajú cielené riešenia a jeho výhody ďaleko prevyšujú bežné plastové, kovové a drevené obalové materiály.

1. Vynikajúca mechanická pevnosť: základová záruka pre ložisko a ochranu

Hlavnou požiadavkou na priemyselné balenie je ochrana obsahu pred poškodením a zachovanie štrukturálnej stability. Mechanické vlastnosti HDPE môžu spĺňať požiadavky na pevnosť v rôznych scenároch.

Vysoká odolnosť voči nárazu a pevnosť v ťahu: HDPE má pevnosť v ťahu až 20-30 MPa, vrubovú rázovú húževnatosť (23 ℃) 20-50 kJ/m² a rázovú húževnatosť pri nízkych teplotách (-40 ℃) 10-20 kJ/m², čo výrazne prevyšuje LDPE (polyetylén s nízkou hustotou) a PP (polypropylén). Keď sa obalový kontajner alebo paleta počas prepravy zasiahne alebo spadne (bez poškodenia pri páde z výšky 1,5 m), dokáže účinne tlmiť nárazovú silu a zabrániť úniku alebo poškodeniu obsahu; Pri stohovaní a skladovaní znesie stohovaciu hmotnosť 5-8 vrstiev (jedna vrstva unesie viac ako 500 kg), čo je vhodné na skladovanie priemyselných surovín vo veľkom meradle.

Rovnováha medzi tuhosťou a húževnatosťou: HDPE kombinuje tuhosť a húževnatosť, nie je krehký ako PS (polystyrén) ani ľahko deformovateľný ako mäkké PVC. Napríklad 20-litrový HDPE sud na chemikálie vydrží zavesenú hmotnosť 30 kg za rukoväť bez toho, aby sa pri naplnení kvapalinou zlomil; HDPE palety sa trvalo nedeformujú, ani keď sú okraje stlačené počas zdvíhania vysokozdvižným vozíkom, čo zaručuje ich opätovné použitie.

Vysoká odolnosť proti opotrebovaniu: HDPE má tvrdosť Shore D 60-70 a jeho povrchová odolnosť proti opotrebovaniu je lepšia ako u PP a drevených materiálov. Otočné boxy a palety vyrobené z HDPE sa pri častej manipulácii a trení ľahko nepoškriabu ani nepoškodia a ich životnosť môže dosiahnuť 3-5 rokov (drevené palety majú iba 1-2 roky), čo znižuje náklady na opakované nákupy.

2. Vynikajúca chemická stabilita: vhodná pre korozívne priemyselné suroviny

Viac ako 30 % priemyselných surovín má kyslosť, zásaditosť, olejovitosť alebo korozívnosť a chemická inertnosť HDPE umožňuje dosiahnuť bezpečné balenie:

Odolnosť voči korózii kyselinami a zásadami: HDPE má vynikajúcu odolnosť voči kyslým a zásaditým roztokom s koncentráciou pod 50 %, ako je kyselina sírová, kyselina chlorovodíková, kyselina dusičná, a koncentráciou pod 30 %, ako je hydroxid sodný a hydroxid draselný, bez rozpúšťania, napučania alebo degradácie. Napríklad 25-litrový HDPE sud obsahujúci kyselinu chlorovodík po 12 mesiacoch skladovania pri izbovej teplote nevykazuje žiadne úniky ani deformácie tela suda a miera úbytku hmotnosti je menšia ako 0,5 %.

Odolnosť voči olejom a stabilita voči rozpúšťadlám: HDPE má extrémne nízku priepustnosť pre bežné priemyselné rozpúšťadlá, ako sú minerálne oleje, rastlinné oleje, etanol, acetón atď. Pri skladovaní benzínu, nafty a iných palív v nádobách z HDPE je priepustnosť ≤ 0,1 g/(m² · 24h), čo je oveľa menej ako 1,5 g/(m² · 24h) u LDPE, čo môže účinne zabrániť odparovaniu rozpúšťadla alebo znečisteniu spôsobenému únikom.

Odolnosť voči chemickej adsorpcii: HDPE má nízku povrchovú pórovitosť, čo sťažuje adsorpciu chemických látok zo surovín. Pri balení, recyklácii a čistení sa zvyšky ľahko odstraňujú, čo uľahčuje opätovné použitie alebo splnenie predpisov. Je obzvlášť vhodný pre obalové materiály, ako sú nátery a farby, ktoré sú náchylné na adsorpciu.

3. Silná odolnosť voči starnutiu vplyvom prostredia: vhodná pre zložité skladovacie a prepravné podmienky

Priemyselná logistika často zahŕňa stohovanie vonku, prepravu na dlhé vzdialenosti, extrémne teploty a vlhkosť. Odolnosť HDPE voči poveternostným vplyvom zaisťuje stabilitu obalu:

Odolnosť voči vysokým a nízkym teplotám: HDPE sa môže používať v teplotnom rozsahu od -40 ℃ do 60 ℃ a krátkodobo odolá vysokým teplotám až do 80 ℃. Pri skladovaní vonku v severnej zime (-30 ℃) sa obal nekrehne ani nepraská; pri letnej preprave na juhu (50 ℃) sa nezmäkne ani nedeformuje a je vhodný pre celoštátnu medziregionálnu logistiku.

Odolnosť voči UV žiareniu: Pridaním modifikátorov, ako sú sadze a UV absorbéry, je možné 5 až 10-násobne zlepšiť odolnosť HDPE voči UV žiareniu. Po 12 mesiacoch vonkajšieho pôsobenia si miera zachovania pevnosti v ťahu stále zachováva ≥ 80 %, vďaka čomu je vhodný na balenie surovín, ako sú stavebné nátery a vonkajšie chemikálie, ktoré vyžadujú dlhodobé skladovanie vonku.

Odolnosť voči vode a vlhkosti: Miera absorpcie vody z HDPE je iba 0,01 % až 0,02 %, takže vodu takmer neabsorbuje. Obaly alebo fólie vyrobené z HDPE dokážu účinne blokovať vodnú paru, čím zabraňujú vlhkosti, zhlukovaniu alebo skratu absorbujúcim materiálom, ako je cement, sadrový prášok, elektronické súčiastky atď.

4. Výhody spracovania a nákladov: podpora rozsiahlych priemyselných aplikácií

Dopyt po priemyselných obaloch je vysoký a špecifikácie sú rozmanité. Flexibilita spracovania a cenové výhody HDPE spĺňajú potreby veľkovýroby.

Bohatý proces lisovania: HDPE sa dá spracovať na rôzne formy obalových produktov pomocou procesov, ako je vyfukovanie, vstrekovanie, extrúzia a rotačné lisovanie. Proces vyfukovania vyrába plastové sudy a plechovky s objemom 1 – 200 litrov; výroba paliet a prepraviek pomocou technológie vstrekovania; extrúzny proces na výrobu fólií, rúrok a tkaných vriec; technológia valcovania sa používa na výrobu veľkých skladovacích nádrží (nad 500 litrov), ktoré pokrývajú takmer všetky formy priemyselných obalových požiadaviek.

Náklady a spotreba energie sú kontrolovateľné: náklady na suroviny HDPE sú o 30 % nižšie ako u PET a o 80 % nižšie ako u nehrdzavejúcej ocele a spotreba energie pri spracovaní je nízka (teplota tvárnenia 130 – 135 ℃, nižšia ako u PP 160 – 170 ℃); zároveň hmotnosť HDPE obalov predstavuje iba 1/5 kovových obalov a 1/3 drevených obalov s rovnakou kapacitou, čo môže znížiť spotrebu energie pri doprave o 20 % – 30 % a výrazne kontrolovať celkové náklady podnikov.

Vysoká recyklovateľnosť: HDPE patrí do kategórie recyklovateľných plastov (recyklačný štítok " č. 2"). Po recyklácii sa dá fyzicky regenerovať na recyklovaný HDPE (rHDPE), ktorý sa používa na obaly alebo palety, ktoré neprichádzajú do priameho kontaktu s korozívnymi surovinami. Miera recyklácie môže dosiahnuť viac ako 85 %, čo je v súlade s politickou orientáciou " na znižovanie emisií uhlíka a odpadu v priemyselnej oblasti.

2. Základný scenár použitia HDPE v priemyselných obaloch: ochranný systém pre všetky kategórie priemyselných materiálov

Použitie HDPE v priemyselných obaloch predstavuje viac ako 40 %. Podľa formy balenia a charakteristík obsahu ho možno rozdeliť do troch podkategórií: kontajner, fólia a tkanie a paleta a otočka. Každá aplikácia je optimalizovaná pre potreby skladovania a prepravy priemyselných materiálov.

1. Kontajnerové balenie: hlavný nosič tekutých a práškových priemyselných surovín

Kontajnerové balenie je najbežnejšou formou použitia HDPE v priemyselnom balení, čo predstavuje viac ako 50 %. Podľa kapacity a procesu sa dá rozdeliť na malé sudy, stredne veľké kontajnery a veľké skladovacie nádrže, vhodné pre rôzne objemy priemyselných surovín:

Malé vedro (1-25 l): vyrobené technológiou vyfukovania, používa sa hlavne na malé a stredné dávky tekutých surovín, ako sú nátery, farby, lepidlá, čistiace prostriedky, pesticídy atď. Hlavné výhody tohto typu nádoby sú: po prvé, dobrý tesniaci výkon vďaka skrutkovaciemu uzáveru a silikónovému tesniacemu krúžku s mierou úniku menej ako 0,01 %, čo môže zabrániť odparovaniu alebo úniku prchavých surovín; po druhé, ľahko sa s ním manipuluje vďaka protišmykovým vzorom a rukovätiam na tele suda. Hmotnosť jedného suda (vrátane jeho obsahu) je do 25 kg, čo uľahčuje manuálnu manipuláciu; po tretie, označenie je jasné a na telo suda je možné priamo vytlačiť informácie, ako sú názvy surovín, špecifikácie a označenia nebezpečných materiálov, v súlade s normami priemyselnej bezpečnosti. Napríklad 10-litrové vedrá na interiérové ​​stenové farby od značiek farieb ako Nippon Paint a Dulux sú vyrobené z HDPE materiálu, ktorý je odolný voči korózii rozpúšťadlami a má vysokú odolnosť proti úniku.

Stredne veľký kontajner (25-200 l): vyrobený vyfukovaním alebo rotačným lisovaním, vhodný pre stredne veľké a veľké šarže materiálov, ako sú chemické suroviny, mazivá, potravinárske prísady atď. Typickým predstaviteľom je 200 l HDPE sud s hrúbkou 3-5 mm, vybavený pozinkovanými oceľovými obručami a prírubovými krytmi, schopný odolať vnútornému tlaku 0,1 MPa, vhodný na uchovávanie kvapalných chemických surovín; Niektoré veľké sudy sú vybavené nepriepustnými vnútornými vložkami, ktoré sú dvojito utesnené vekom suda + vnútornou vložkou veka pre ďalšie zvýšenie úrovne nepriepustnosti. Používajú sa na balenie vysoko toxických alebo vysoko hodnotných surovín. Okrem toho sa 50 l HDPE štvorcové sudy stali bežným balením pre stavebné lepidlá, latexové farby a iné suroviny vďaka svojej schopnosti šetriť skladovací priestor (stohovanie až 8 vrstiev).

Veľké skladovacie nádrže (nad 500 l): vyrobené technológiou rotačného tvárnenia s objemom až 10 – 50 m³, používané na skladovanie surovín v továrňach alebo na čistenie odpadových vôd. Výhody veľkých skladovacích nádrží z HDPE sú: po prvé, majú silnú odolnosť proti korózii a dokážu skladovať vysoko korozívne roztoky, ako je kyselina sírová, kyselina dusičná a hydroxid sodný, bez potreby dodatočných antikoróznych náterov; po druhé, majú dobrú odolnosť voči nárazom a dokážu odolať vonkajším nárazom alebo vnútorným nárazom kvapalín bez rozbitia; po tretie, ľahko sa inštalujú, vážia iba 1/10 rovnakej kapacity skladovacej nádrže z nehrdzavejúcej ocele a dajú sa zostaviť alebo zdvihnúť ako celok na mieste. Napríklad malé chemické závody bežne používajú na skladovanie kyseliny chlorovodíkovej 10 m³ skladovacie nádrže z HDPE, ktorých životnosť je viac ako 10 rokov a náklady sú len tretinové v porovnaní s nerezovými skladovacími nádržami.

2. Fóliové a tkané obaly: ochranné bariéry pre pevné a sypké materiály

HDPE sa vyrába do tenkých fólií alebo tkaných materiálov pomocou extrúznej technológie, ktoré sa používajú na balenie pevných materiálov odolných voči vlhkosti, prachu a kontajnerom, najmä vrátane tenkých fólií, tkaných vriec a kompozitných obalov:

Balenie z HDPE fólie: delí sa na jednovrstvovú fóliu a kompozitnú fóliu. Jednovrstvová fólia (hrúbka 0,05 – 0,2 mm) sa používa na balenie mechanických a elektronických súčiastok odolné voči vlhkosti, pričom tepelným zvarením vytvára utesnené vrecko, ktoré blokuje vodnú paru a prach; kompozitná fólia (zmesová fólia HDPE/LLDPE) má hrúbku 0,1 – 0,3 mm a pevnosť v roztrhnutí až 50 N/mm. Používa sa na balenie sypkých práškov, ako je cement a sadrový prášok, a vyrába sa do vnútorných fóliových vreciek na použitie s vonkajším tkaným vreckom. Jej odolnosť voči vlhkosti je lepšia ako u tradičných jednovrstvových tkaných vriec. Napríklad 50 kg výrobok Conch Cement má štruktúru vnútornej membrány z HDPE a tkaného PP vrecka, ktorá účinne zabraňuje absorpcii vlhkosti a zhlukovaniu cementu.

HDPE tkané vrece: tkané z plochého HDPE drôtu, s vysokou pevnosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu, je hlavným typom balenia priemyselných sypkých materiálov (predstavuje viac ako 60 % trhu s tkanými vrecami). Podľa požiadaviek na nosnosť sa dajú rozdeliť na bežné tkané vrecia (nosnosť 25 – 50 kg) a kontajnerové vrecia (nosnosť 500 – 2 000 kg): bežné tkané vrecia sa používajú na balenie plastových častíc, hnojív, krmiva atď. a telo vreca môže byť potlačené odolnými voči vlhkosti, opaľovacím krémom a inými výstražnými značkami; Kontajnerové vrecia (tiež známe ako tonové vrecia) majú štruktúru tkaniny d" + popruh s pevnosťou popruhu až 5 000 N. Pri použití v spojení s vysokozdvižnými vozíkmi alebo žeriavmi sú vhodné na manipuláciu s sypkými materiálmi, ako sú minerálne prášky a plastové plátky, v prístavoch a dokoch.

Kompozitné tkané obaly: HDPE tkanina sa kombinuje s fóliou a hliníkovou fóliou a vytvára štruktúry ako "tkaná textília/PE fólia" a "tkaná textília/hliníková fólia/PE fólia", ktoré majú pevnosť aj bariérové ​​vlastnosti. Kompozitné vrecko "tkaná textília/PE fólia" sa používa na jednoduché balenie hygroskopických práškov, ako sú náterové prášky a farbivá, s odolnosťou voči vlhkosti 3 až 5-krát vyššou ako bežné tkané vrecia; Kompozitné vrecko "tkaná textília/hliníková fólia/PE fólia" sa používa na balenie surovín, ktoré vyžadujú vysokú odolnosť voči svetlu a kyslíku (ako sú niektoré chemické katalyzátory). Vrstva hliníkovej fólie dokáže blokovať viac ako 99 % ultrafialového žiarenia a kyslíka, čím sa predlžuje trvanlivosť surovín.

3. Palety a prepravné obaly: podporné jadro logistickej prepravy

HDPE palety a prepravné boxy sú mobilnými platformami priemyselnej logistiky a tvoria 30 % trhu s priemyselnými paletami. Nahrádzajú tradičné drevené palety vďaka svojej odolnosti a opätovnej použiteľnosti.

Plastové palety z HDPE: vyrábané vstrekovaním alebo vyfukovaním, rozdelené na obojstranné, jednostranné, mriežkové a ploché, vhodné pre rôzne materiály a manipulačné zariadenia. Obojstranná paleta unesie až 1500 kg a je vhodná pre obojsmerné vysokozdvižné vozíky a viacvrstvové stohovanie; mriežkové podnosy majú dobrú priedušnosť a používajú sa na balenie mokrých materiálov (ako sú mokré chemické medziprodukty); plochý podnos má hladký povrch a je vhodný na umiestnenie elektronických súčiastok, presných dielov a iných ľahko poškriabateľných výrobkov. Hlavnými výhodami HDPE paliet sú dlhá životnosť (3 – 5 rokov, zatiaľ čo drevené palety majú iba 1 rok), jednoduché čistenie (umývateľné alebo dezinfikovateľné parou) a vysoká recyklačná hodnota, obzvlášť vhodné pre odvetvia s vysokými hygienickými požiadavkami, ako je spracovanie potravín a farmaceutický priemysel. Napríklad suroviny na výrobu sirupu Coca Coly sa prepravujú pomocou sieťových paliet z HDPE, ktoré sa dajú opätovne použiť viac ako 200-krát.

Otočný box z HDPE: vstrekovaný, rozdelený na kryté, nekryté a deliace typy, používaný na vnútornú otáčku surovín a skladovanie komponentov v továrňach. Otočné boxy sú odolné voči nárazu a nerozbijú sa pri páde z výšky 1,2 m, vďaka čomu sú vhodné na častú manipuláciu v prevádzke na montážnej linke; Niektoré otočné boxy sú vybavené zámkami alebo stohovacími konštrukciami, ktoré zabraňujú pádu veka alebo prevráteniu boxu počas prepravy; Otočný box s deliacou prepážkou umožňuje skladovať rôzne špecifikácie komponentov (ako sú skrutky a matice) v rôznych zónach, aby sa zabránilo ich zmiešaniu. Napríklad továrne na automobilové diely bežne používajú otočné boxy z HDPE s deliacimi prepážkami na skladovanie lisovaných dielov. Priečky je možné prispôsobiť podľa veľkosti dielov, aby sa chránili pred poškodením spôsobeným nárazom.

Pomocné logistické obaly: HDPE sa tiež používa na výrobu výplňových materiálov, protišmykových podložiek, pások atď. pre logistiku. HDPE tlmiace bloky sa vyrábajú penením, s hustotou 0,1 – 0,3 g/cm³ a ​​používajú sa na balenie presných strojov (ako sú komponenty obrábacích strojov) na tlmenie nárazových síl; povrch protišmykovej podložky z HDPE má protišmykové vzory, ktoré môžu zabrániť kĺzaniu tovaru pri položení na palety; pevnosť v ťahu HDPE pások môže dosiahnuť 15 MPa, čím nahrádzajú tradičné oceľové pásky. Sú ľahké a nehrdzavejú a používajú sa na zväzovanie a upevňovanie kontajnerového tovaru.

3. Modifikácia, modernizácia a inovatívne využitie HDPE v priemyselných obaloch

S rastúcim dopytom po funkcionalizácii, odľahčení a ekologizácii obalov v priemyselnej logistike, HDPE neustále rozširuje svoje možnosti použitia prostredníctvom modifikačných technológií a štrukturálnych inovácií a vyvíja charakteristické produkty, ktoré sú vhodné pre špičkové priemyselné scenáre.

1. Modifikovaný HDPE: spĺňa špeciálne priemyselné potreby

Pridaním funkčných plnív alebo modifikácií miešania môže HDPE dosiahnuť špeciálne vlastnosti a prispôsobiť sa vysoko dopytovaným priemyselným scenárom:

Vystužený a tvrdený HDPE: Pridaním sklenených vlákien (obsah 10 % – 30 %) sa na výrobu vystuženého HDPE zvyšuje pevnosť v ťahu na 40 – 50 MPa a pevnosť v ohybe na 60 MPa. Používa sa na výrobu veľkých paliet alebo skladovacích nádrží s vysokými požiadavkami na nosnosť, ako sú napríklad vysokovýkonné HDPE palety s nosnosťou 2 000 kg; pridaním EPDM (etylénpropyléndiénového monomérneho kaučuku) na výrobu tvrdeného HDPE sa zvyšuje rázová húževnatosť pri nízkej teplote (-40 ℃) na viac ako 30 kJ/m² a používa sa na vonkajšie balenie v chladných severných oblastiach, napríklad v zimných prepravných sudoch na chemické suroviny.

Antibakteriálny HDPE: Krabica alebo podnos vyrobený s pridaním antibakteriálnych látok, ako sú ióny striebra a oxid zinočnatý, môže inhibovať rast mikroorganizmov, ako sú Escherichia coli a Staphylococcus aureus. Používa sa na balenie surovín s vysokými hygienickými požiadavkami, ako sú potravinárske prísady a farmaceutické medziprodukty, čím sa znižuje riziko mikrobiálnej kontaminácie. Napríklad krabice na suroviny vo farmaceutických továrňach sú vyrobené z antibakteriálneho HDPE, čo môže znížiť frekvenciu čistenia a dezinfekcie a zlepšiť efektivitu výroby.

Antistatický HDPE: Pridanie sadzí, antistatických činidiel atď. na zníženie povrchového odporu HDPE na 10⁶ -10⁹ Ω, používa sa na balenie elektronických súčiastok (ako sú čipy, dosky plošných spojov), aby sa zabránilo poškodeniu súčiastok spôsobenému akumuláciou statickej elektriny. Antistatické HDPE misky dokážu účinne uvoľňovať statickú elektrinu a chrániť presné elektronické súčiastky v logistickom procese elektronických tovární.

2. Štrukturálna inovácia: zlepšenie výkonu a efektívnosti balenia

Optimalizáciou dizajnu štruktúry obalu môžu HDPE obaly dosiahnuť vylepšenú ochranu, pohodlné používanie a optimalizovaný rozstup:

Viacvrstvová koextrúzna nádoba: pri použití viacvrstvového koextrúzneho procesu "HDPE/EVOH/HDPE" sa ako medzivrstva používa EVOH (kopolymér etylénvinylalkoholu), pričom miera kyslíkovej bariéry je 10 až 20-krát vyššia ako u jednovrstvového HDPE. Používa sa na balenie chemických surovín citlivých na kyslík (ako sú niektoré polymérne monoméry), čím sa predlžuje skladovateľnosť. Napríklad skladovateľnosť akrylových monomérov balených v 25-litrových viacvrstvových koextrúznych HDPE sudoch sa predĺžila zo 6 mesiacov na 12 mesiacov.

Skladacia otočná krabica: Skladacie krabice z HDPE je možné po vyprázdnení zložiť na jednu tretinu pôvodného objemu, čo výrazne šetrí skladovací a prepravný priestor (znižuje náklady na prepravu prázdnych krabíc o 60 %), vhodné pre odvetvia, ako je elektronický obchod a expresné doručovanie, ktoré vyžadujú častú recykláciu prázdnych krabíc. Pántová časť skladacej krabice je vyrobená z vystuženého HDPE s životnosťou viac ako 500 skladaní a vynikajúcou odolnosťou proti únave.

Integrovaný baliaci systém: HDPE nádoby, tácky a výplňové materiály tvoria integrovaný obal, ako napríklad kombinácia d"200l HDPE sudov + HDPE tácok + HDPE upevňovacích popruhov. Telo suda a tácka sú upevnené otvormi na karty, aby sa zabránilo prevráteniu tela suda počas prepravy; Pevný popruh je možné opätovne použiť, čím sa nahradia jednorazové zväzovacie popruhy a zníži sa tvorba obalového odpadu.

3. Zelená aplikácia: reakcia na dopyt po politikách dvojitého uhlíka

V rámci podpory politiky uhlíkového vrcholu a uhlíkovej neutrality sa obaly z HDPE vyvíjajú smerom k recyklácii, biorozkladu a biologickej odbúrateľnosti:

Priemyselné využitie recyklovaného HDPE (rHDPE): Prostredníctvom procesu triedenia, čistenia, tavenia a filtrácie " sa z recyklovaných HDPE obalov môže vyrobiť rHDPE, ktorý sa používa na výrobu podnosov, prepraviek a vonkajších obalových sudov pre korozívne suroviny, ktoré neprichádzajú do priameho kontaktu. Napríklad po vyčistení sa z recyklovaných HDPE sudov s povrchovou úpravou môžu stať priemyselné prepravky s mechanickými vlastnosťami dosahujúcimi viac ako 80 % vlastností prírodného HDPE a so znížením nákladov o 30 %. V súčasnosti dosiahla miera využitia rHDPE v priemyselných obaloch v Európe 40 % a postupne sa propaguje aj v Číne.

Výskum a aplikácia bio HDPE: Bio HDPE vyrobený z biomasy, ako je cukrová trstina a kukurica, má o 40 % až 60 % nižšiu uhlíkovú stopu ako tradičný HDPE a jeho výkon je v podstate rovnaký ako u tradičného HDPE. Môže sa použiť na výrobu priemyselných tkaných tašiek, podnosov atď. Napríklad bio HDPE vyrobený spoločnosťou Braskem v Brazílii sa používa v priemyselných sudoch na balenie surovín pre Coca Colu, čím sa dosahuje d"nahradenie fosílnych palívd".

Prieskum biologicky odbúrateľného HDPE: Pridaním PBAT (polybutylénadipáttereftalátu), škrobu a ďalších odbúrateľných zložiek do HDPE sa výsledný obal môže rozkladať 6 až 12 mesiacov za podmienok priemyselného kompostovania a používa sa na jednorazové priemyselné obaly (napríklad výplňové obaly pre malé súčiastky) na zníženie znečistenia plastmi.