Aplikácia PP v priemyselnom balení

PP (polypropylén), ako kryštalický termoplastický polymér, sa stal kľúčovým materiálom v oblasti priemyselných obalov, porovnateľným s HDPE, vďaka svojej extrémne nízkej hmotnosti, vynikajúcej teplotnej odolnosti, vynikajúcej prispôsobivosti spracovaniu a cenovým výhodám. Jeho hustota je iba 0,90 – 0,91 g/cm³, čo z neho robí najľahší druh spomedzi bežných priemyselných obalových plastov. Má vynikajúcu odolnosť voči chemickej korózii a únave v ohybe a je označený ako č. 5" pre recykláciu. Je široko vhodný na skladovanie materiálov a logistické potreby v rôznych odvetviach, ako je chemický, elektronický, automobilový a stavebníctvo. S transformáciou priemyselných obalov smerom k d"h ľahkým, multifunkčným a ekologickýmd", modifikovaný PP a technológia štrukturálnych inovácií ďalej podporili jeho prielom v oblasti špičkových priemyselných scenárov a stali sa kľúčovou podporou pre znižovanie nákladov a zvyšovanie efektívnosti priemyselnej logistiky.

1. Základné vlastnosti priemyselného balenia prispôsobeného PP: rozdielne výhody vo výkone a požiadavkách

V porovnaní s vysokou tuhosťou a odolnosťou proti korózii HDPE má PP hlavnú konkurencieschopnosť v podobe nízkej hmotnosti, úspory energie, teplotnej odolnosti, odolnosti voči únave a flexibilného spracovania, čo presne spĺňa potreby priemyselného balenia na zníženie hmotnosti a spotreby, prispôsobenie sa komplexnému spracovaniu a recykláciu. Jeho charakteristické výhody predstavujú nenahraditeľnú hodnotu v mnohých scenároch.

1. Maximálna nízka hmotnosť a mechanická rovnováha: hlavná hnacia sila pre znižovanie nákladov a zvyšovanie efektívnosti

Podiel nákladov na hmotnosť d" v priemyselnej logistike dosahuje až 20 % – 30 % a ľahké vlastnosti PP sa priamo premietajú do výhod pre podniky:

Výhoda nízkej hustoty je významná: PP má hustotu o 4 % – 6 % nižšiu ako HDPE, o viac ako 25 % nižšiu ako PVC a hmotnosť balenia s rovnakým objemom je o 5 % – 8 % ľahšia ako u HDPE produktov. Napríklad 1000-litrový kontajner váži PP materiál približne 35 kg a HDPE materiál približne 38 kg. Jedna preprava 1000 kg môže znížiť náklad o 3 tony a spotrebu paliva o 10 % – 15 %, čo je obzvlášť vhodné pre diaľkovú medziregionálnu logistiku.

Prispôsobenie tuhosti a húževnatosti: PP má pevnosť v ťahu 20 – 30 MPa, čo je o niečo menej ako HDPE, ale pevnosť v ohybe 30 – 40 MPa. Má vynikajúcu odolnosť voči únave pri ohybe (vydrží viac ako 100 000 cyklov ohybu bez poškodenia) a prepravky a podnosy z neho vyrobené sa pri častom stohovaní a manipulácii ľahko nedeformujú. Životnosť môže dosiahnuť 3 – 5 rokov, čo je porovnateľné s HDPE.

Kontrolovateľná rázová húževnatosť: Modifikáciou náhodnou kopolymerizáciou (PP-R) alebo pridaním spevňujúcich činidiel (ako napríklad EPDM) je možné zvýšiť vrubovú rázovú húževnatosť PP z 2,5 kJ/m² na viac ako 15 kJ/m² a rázová húževnatosť pri nízkych teplotách (-20 ℃) ​​sa blíži HDPE, čo spĺňa potreby priemyselného balenia v chladných oblastiach.

2. Teplotná odolnosť a chemická stabilita: vhodné pre špeciálne priemyselné prostredia

Priemyselné obaly často čelia situáciám, ako je plnenie pri vysokých teplotách a chemická korózia, a teplotná odolnosť a chemická inertnosť PP predstavujú jedinečné výhody:

Vynikajúca teplotná odolnosť: PP má bod topenia približne 160 – 170 ℃ a pri nepretržitom používaní odolá teplotám 100 – 120 ℃. Krátkodobo odolá vysokým teplotám až do 130 ℃, čo výrazne prevyšuje HDPE (teplota nepretržitého používania 60 ℃). Vďaka tomu je vhodný na plnenie materiálov odolných voči vysokým teplotám (ako sú roztoky živíc a mazacie oleje pri teplote 80 – 100 ℃) a odolá dezinfekcii parou (100 ℃), vďaka čomu je vhodný na balenie priemyselných surovín, ako sú farmaceutické medziprodukty a potravinárske prísady, ktoré vyžadujú sterilizáciu.

Široká chemická tolerancia: PP má dobrú odolnosť voči kyselinám (kyselina chlorovodíková, kyselina sírová s koncentráciou ≤ 30 %), zásadám (koncentrácia hydroxidu sodného ≤ 40 %) a väčšine organických rozpúšťadiel (etanol, acetón, minerálny olej). Hoci je jeho odolnosť voči silným oxidačným kyselinám (koncentrovaná kyselina dusičná) slabšia ako HDPE, má lepšie bariérové ​​vlastnosti voči olejovým materiálom. Miera penetrácie benzínu je iba 1/3 HDPE, vďaka čomu je vhodný na balenie olejových materiálov, ako sú mazivá a nátery.

Nízka adsorpcia a jednoduché čistenie: PP má nízke povrchové napätie (približne 30 mN/m) a nie je ľahké adsorbovať viskózne materiály (ako sú lepidlá a živice). Po zabalení a recyklácii je možné zvyšky odstrániť jednoduchým opláchnutím vodou a miera recyklácie je o 10 % – 15 % vyššia ako HDPE.

3. Flexibilita spracovania a funkčné rozšírenie: prispôsobené rôznym formám balenia

Priemyselné balenie má zložité požiadavky na formu a funkciu a spracovateľské vlastnosti PP umožňujú dosiahnuť výrobu na mieru.

Komplexná prispôsobivosť procesu: PP sa dá vyrobiť takmer všetkými technikami spracovania plastov, ako je vstrekovanie plastov, vyfukovanie plastov, extrúzia, tvarovanie za tepla, tkanie atď., a cyklus tvarovania je o 10 % – 20 % kratší ako pri HDPE (cyklus vstrekovania plastov je približne 20 – 30 sekúnd). Vstrekovaním plastov sa dajú vyrobiť palety a prepravné boxy; vyfukovaním sa dajú vyrobiť fľaše a sudy; extrúziou sa dajú vyrobiť tenké fólie a ploché závity; tvarovaním za tepla sa dajú spracovať vákuovo tvarované obaly, čím sa pokryjú všetky formy priemyselných obalov.

Potenciál modifikácie je obrovský: PP je možné funkčne vylepšiť plnením, miešaním, vystužovaním a inými metódami modifikácie, ako je pridanie sklenených vlákien na výrobu vystuženého PP (s pevnosťou v ťahu zvýšenou na viac ako 50 MPa), pridanie čierneho uhlíka na výrobu PP odolného voči UV žiareniu, pridanie antistatických činidiel na výrobu vodivého PP a prispôsobenie sa špeciálnym potrebám špičkových priemyselných prostredí.

Vynikajúci kompozitný výkon: PP môže byť kompozitný s materiálmi ako PE, EVOH, hliníková fólia atď., čím sa vytvárajú kompozitné štruktúry ako "PP/PE" a "PP/EVOH/PP", ktoré majú pevnostné aj bariérové ​​vlastnosti a majú silnejšiu funkčnú prispôsobivosť ako jednoduché HDPE balenie.

4. Výhody z hľadiska nákladov a životného prostredia: podpora rozsiahlych aplikácií

Priemyselné balenie vyžaduje veľké množstvo a je citlivé na náklady. Ekonomické a environmentálne výhody PP spĺňajú dlhodobé rozvojové potreby podnikov.

Nižšie náklady v celom reťazci: Náklady na surovinu PP sú o 5 % – 10 % nižšie ako pri HDPE a spotreba energie pri spracovaní je o viac ako 30 % nižšia ako pri PET; Okrem toho zníženie prepravných nákladov vďaka nízkej hmotnosti vedie k nákladom na životný cyklus, ktoré sú o 8 % – 12 % nižšie ako pri obaloch z HDPE a o viac ako 80 % nižšie ako pri obaloch z nehrdzavejúcej ocele.

Zrelá recyklácia a využitie: Systém recyklácie PP je kompletný a recyklovaný PP (rPP) sa dá vyrobiť fyzickou regeneráciou po recyklácii s mierou zachovania mechanických vlastností viac ako 85 %. Môže sa použiť na výrobu produktov, ako sú palety, vonkajšie obaly atď., ktoré neprichádzajú do priameho kontaktu s korozívnymi surovinami. Recyklačná hodnota je približne o 20 % vyššia ako u HDPE.

2. Hlavný scenár použitia PP v priemyselnom balení: ochrana všetkých kategórií priemyselných materiálov na mieru

Použitie PP v priemyselných obaloch predstavuje približne 35 %, čo je druhé miesto hneď po HDPE. Podľa formy balenia a materiálových charakteristík ho možno rozdeliť do štyroch podkategórií: kontajner, tkanie a fólia, paleta a otočka a špeciálna funkcia. Každá kategória použitia dosahuje presnú ochranu na základe charakteristík priemyselných materiálov.

1. Kontajnerové balenie: hlavný nosič pre olejovité a nízko až stredne korozívne materiály

PP nádoby sa vďaka svojim výhodám teplotnej odolnosti a odolnosti voči olejom stali hlavným obalom pre olejovité a nízko až stredne korozívne priemyselné suroviny, pričom tvoria viac ako 40 % priemyselných PP obalov:

Malé nádoby (1-25 l): vyrobené vstrekovaním alebo vyfukovaním, používajú sa hlavne na olejovité materiály, ako sú mazivá, rezné kvapaliny, nátery, lepidlá atď. Vstrekované PP fľaše s objemom 1-5 l majú dobré utesnenie na hrdle fľaše a sú vybavené lisovacími alebo skrutkovacími uzávermi pre presné meranie a použitie; Telo vyfukovaného PP vedra s objemom 10-25 l je navrhnuté so zosilnenými rebrami a rukoväť unesie zaťaženie až 30 kg. Znesie vysoké teploty plnenia pri 80 ℃ a nedeformuje sa v dôsledku vysokej teploty materiálu. Napríklad 20-litrové sudy na automobilové mazacie oleje od spoločností Shell a Jiashiduo sú vyrobené z PP materiálu, ktorý je silne odolný voči olejom a pri nalievaní ľahko nezostáva.

Stredne veľká nádoba (25 – 200 l): vyrobená prevažne vyfukovaním, vhodná pre stredne veľké dávky materiálov, ako sú živicové častice, plastové prísady, potravinárske prísady atď. Štvorcová vedra z PP s objemom 25 l má štvorcovú štruktúru + stohovacie drážky s mierou využitia úložného priestoru o 20 % vyššou ako pri kruhových vedrách z HDPE; nádoba z PP s objemom 100 – 200 l je vybavená vnútornou vložkou z PE, ktorá dosahuje dvojitú ochranu: vonkajší valec z PP je odolný voči nárazom a vnútorná vložka z PE proti úniku, vhodná pre obalové materiály, ktoré sú pre PP mierne korozívne (ako napríklad slabo kyslé roztoky živíc).

Veľké skladovacie nádrže (nad 500 l): vyrobené technológiou rotačného tvárnenia s objemom 10 – 30 m³, používané na skladovanie materiálov s vysokou teplotou pod 80 ℃ (ako je roztavený vosk a termoplastická živica). Hmotnosť veľkej skladovacej nádrže z PP je iba 90 % hmotnosti skladovacej nádrže z HDPE s rovnakou kapacitou a vnútorná stena je hladká a ťažko sa na nej váži, vďaka čomu je vhodná na skladovanie materiálov, ktoré vyžadujú pravidelné čistenie; Niektoré skladovacie nádrže sú doplnené modifikátormi odolnými voči UV žiareniu, ktoré môžu mať vonkajšiu životnosť viac ako 8 rokov a používajú sa na vonkajšie skladovanie stavebných lepidiel a náterov.

2. Tkanie a fóliové balenie: ochranné bariéry pre pevné a sypké materiály

PP tkané vrecia a fólie dominujú v oblasti balenia pevných sypkých materiálov vďaka svojej vysokej pevnosti a nízkej hmotnosti a tvoria 35 % priemyselných PP obalov.

PP tkané vrece: tkané z plochého PP drôtu, je to univerzálne balenie pre priemyselné sypké materiály, ktoré predstavuje viac ako 70 % svetového trhu s tkanými vrecami. Bežné PP tkané vrecia unesú hmotnosť 25 – 50 kg a používajú sa na balenie plastových častíc, hnojív, krmiva, cementu atď.; Vystužené PP tkané vrecia (s pridanou polyesterovou priadzou) unesú až 100 kg a používajú sa na balenie ťažkých materiálov, ako je piesok, kameň a lepidlo na dlaždice v stavebníctve. PP tkané vrecia sú o 5 % – 10 % ľahšie ako HDPE tkané vrecia a majú lepšiu potlačiteľnosť, čo umožňuje jasnú tlač materiálových špecifikácií, upozornení na vlhkosť a ochranu pred slnkom a ďalších informácií. Napríklad 50 kg baliaci produkt Conch Cement má štruktúru PP tkané vrece + PE vnútorná fólia, pričom vonkajšia vrstva PP je odolná voči roztrhnutiu a vnútorná vrstva PE je odolná voči vlhkosti. Cena je o 8 % nižšia ako cena HDPE tkaných vriec.

PP kontajnerové vrece (tonové vrece): s použitím štruktúry "PP základná tkanina + PP záves "h s nosnosťou 500-2000 kg je to základný kontajnerový obal pre sypké materiály, ako sú minerálne prášky, plastové plátky a chemické medziprodukty. Pevnosť závesu PP tonových vriec môže dosiahnuť 8000 N, čo je o 20 % viac ako u HDPE tonových vriec, a vlastná hmotnosť je iba 3-5 kg, čo je o 70 % menej ako plátenné kontajnerové vrecia s rovnakou nosnosťou, čo výrazne znižuje náklady na nakladanie, vykladanie a prepravu. Časť PP tonových vriec je obohatená o antistatické látky, ktoré znižujú povrchový odpor na 10⁶ -10⁹ Ω. Používajú sa na balenie práškových surovín pre elektroniku (ako je kremíkový prášok pre polovodiče), aby sa zabránilo výbuchu prachu spôsobenému statickou elektrinou.

PP fólia a kompozitná fólia: extrudovaná PP fólia sa delí na CPP (liaty polypropylén) a BOPP (biaxiálne orientovaný polypropylén). CPP fólia má hrúbku 0,05 – 0,2 mm, dobrú flexibilitu a používa sa na balenie mechanických komponentov odolné voči vlhkosti. Po biaxiálnom natiahnutí sa pevnosť BOPP fólie strojnásobí a po zmiešaní s PE sa vytvorí kompozitná fólia "BOPP/PE", ktorá sa používa na balenie presných elektronických komponentov. Bariérové ​​vlastnosti sú 2 – 3-krát vyššie ako u jednovrstvovej PE fólie. Okrem toho sa kompozitná fólia "PP/hliníková fólia/PE" používa na balenie priemyselných surovín, ktoré vyžadujú vysokú odolnosť voči svetlu a kyslíku (ako sú fotocitlivé katalyzátory). Vrstva hliníkovej fólie blokuje ultrafialové žiarenie, zatiaľ čo vonkajšia vrstva PP poskytuje pevnosť a je vhodná na dlhodobé skladovanie.

3. Palety a obaly na prepravu: mobilná platforma pre priemyselnú logistiku

PP palety a prepravné boxy sa vďaka svojim výhodám nízkej hmotnosti a odolnosti voči únave stali hlavnou hybnou silou v obrate priemyselnej logistiky a tvoria 20 % priemyselných PP obalov:

PP plastová miska: vyrobená procesom vstrekovania, rozdelená na mriežkový typ, plochý typ a poľný typ, vhodná pre rôzne manipulačné zariadenia a materiály. Mriežková PP miska má dobrú priedušnosť a používa sa na balenie vlhkých materiálov (ako je napríklad mokrý chemický filtračný koláč); plochá PP miska s hladkým povrchom, používaná na umiestnenie elektronických súčiastok a príslušenstva pre presné prístroje; PP paleta v tvare T unesie až 1000 kg a je vhodná pre štvorcestné vysokozdvižné vozíky. PP palety sú o 10 % – 15 % ľahšie ako HDPE palety a majú lepšiu odolnosť voči únave v ohybe. Pri častej manipulácii na montážnych linkách sa ľahko nelámu a majú životnosť 3 – 5 rokov, čo je 2 – 3-krát dlhšie ako drevené palety. Napríklad pri preprave lisovaných dielov v továrňach na automobilové diely sa používajú PP palety v tvare T, ktoré sa dajú opätovne použiť viac ako 200-krát a ich celkové náklady sú o 40 % nižšie ako drevené palety.

PP otočná krabica: vstrekovaná, rozdelená na kryté, nekryté a delené typy, používaná na vnútornú prepravu surovín a skladovanie komponentov v továrňach. Hoci odolnosť PP otočných krabíc proti nárazu je o niečo nižšia ako u HDPE, sú o 10 % ľahšie a majú lepšie stohovacie vlastnosti (možno stohovať 6 – 8 vrstiev), vďaka čomu sú vhodné na intenzívne skladovanie v dielenských montážnych linkách; Otočnú krabicu s priečkami je možné prispôsobiť veľkostiam priečok a rôzne veľkosti skrutiek, matíc a iných malých komponentov je možné skladovať v rôznych zónach, aby sa zabránilo miešaniu. Niektoré PP otočné krabice majú skladaciu štruktúru d"h, ktorá zmenšuje objem na jednu tretinu pôvodného objemu, keď sú prázdne, čím sa šetrí viac ako 60 % skladovacieho priestoru, a sú vhodné pre odvetvia, ako je elektronický obchod a expresné doručovanie, ktoré vyžadujú častú recykláciu prázdnych krabíc.

PP výplňové materiály: EPP (expandovaný polypropylén) výplňové bloky a podložky sa vyrábajú penením s hustotou iba 0,03 – 0,05 g/cm³, čo je šetrnejšie k životnému prostrediu a má silnejšiu odolnosť proti nárazu ako EPS (expandovaný polystyrén). EPP výplňové bloky sa používajú na balenie presných strojov, ako sú vretená obrábacích strojov a komponenty motorov, a počas prepravy dokážu absorbovať viac ako 90 % nárazovej sily; EPP výplňové bloky sa kladú na palety, aby sa zabránilo poškodeniu krehkých materiálov (ako sú keramické izolátory a sklenené výrobky) pri nárazoch. EPP materiály sa dajú 100 % recyklovať a opätovne použiť v súlade s požiadavkami environmentálnej politiky.

4. Špeciálne funkčné balenie: riešenia na mieru pre špičkové priemyselné scenáre

Pre špeciálne potreby špičkových priemyselných oblastí dosahujú modifikované PP obaly presnú funkčnú zhodu, čo predstavuje 5 % priemyselných PP obalov, ale s vysokou pridanou hodnotou:

Antistatické PP balenie: Pridanie sadzí alebo antistatických činidiel na zníženie povrchového odporu na 10⁴ -10⁸Ω, používané na balenie čipov, dosiek plošných spojov a polovodičových súčiastok v elektronickom priemysle. Antistatické PP misky a prepravné boxy môžu účinne uvoľňovať statickú elektrinu a zabraňujú elektrostatickému rozbitiu elektronických súčiastok; Baliace vrecko vyrobené z antistatickej PP fólie môže zabrániť adsorbovaniu prachu statickou elektrinou a zabezpečiť čistotu elektronických súčiastok. Napríklad v dodávateľských reťazcoch elektronických súčiastok spoločností Huawei a Xiaomi sa na prepravu používajú antistatické PP prepravné boxy s mierou statického poškodenia nižšou ako 0,01 %.

Vysokoteplotné obaly z PP: Homopolymerizačnou modifikáciou alebo pridaním výstuže zo sklenených vlákien sa zlepšuje teplotná odolnosť na 130 – 150 ℃ a používa sa na balenie vysokoteplotných materiálov (ako je napríklad tavné lepidlo a roztavená živica pri 120 ℃). Vysokoteplotné PP sudy dokážu priamo manipulovať s materiálmi plnenými pri vysokých teplotách bez čakania na vychladnutie materiálov, čím sa zlepšuje efektivita výroby. Vysokoteplotný PP dopravný pás sa používa na balenie potravinárskych prísad a farmaceutických medziproduktov po sušení pri vysokej teplote a odoláva teplotám materiálu 120 ℃ bez deformácie.

Antibakteriálne PP obaly: pridanie antibakteriálnych látok, ako sú ióny striebra a oxid zinočnatý, s antibakteriálnou mierou ≥ 99 %, používané na medzibalenie vo farmaceutickom a chemickom priemysle a na balenie surovín v potravinárskom priemysle. Antibakteriálne PP prepravné boxy a skladovacie nádrže môžu inhibovať rast Escherichia coli a Staphylococcus aureus, čím sa znižuje riziko mikrobiálnej kontaminácie; Baliace vrecko vyrobené z antibakteriálnej PP fólie môže predĺžiť trvanlivosť plesnivých materiálov, ako sú lepidlá na báze škrobu a biologicky odbúrateľné živice.

3. Výzvy a vývojové trendy PP v priemyselných obalových aplikáciách

Napriek významným výhodám PP stále čelí výzvam v oblasti špičkových aplikácií a nedostatkom vo výkone. V budúcnosti sa bude uberať smerom k vysokovýkonným, zeleným a inteligentným metódam, aby si ďalej upevnil svoju pozíciu na trhu.

1. Existujúce výzvy: nedostatky vo výkonnosti a konkurenčný tlak

Nedostatočný výkon pri nízkych teplotách: Bežný PP je náchylný na krehkosť pod -10 ℃ a rázová húževnatosť klesá pod 1 kJ/m², čo sťažuje jeho prispôsobenie sa vonkajšiemu baleniu v severných chladných oblastiach. Na zlepšenie výkonu je potrebná úprava spevnenia, ale zvýši náklady o 10 % – 20 %.

Obmedzené bariérové ​​vlastnosti: PP má nižšie bariérové ​​vlastnosti voči kyslíku a vodnej pare ako HDPE a PET. Pri samostatnom použití pre materiály s vysokými bariérovými požiadavkami (ako sú ľahko oxidovateľné chemické katalyzátory) sú potrebné kompozitné materiály ako EVOH a hliníková fólia, čo zvyšuje zložitosť procesu a náklady.

Intenzívna konkurencia na trhu s luxusnými materiálmi: V oblastiach s luxusnými materiálmi, ako sú antistatické vlastnosti a odolnosť voči vysokým teplotám, čelí PP konkurencii zo strany technických plastov (ako sú PA a PC). Hoci sú náklady nižšie, výkonnostné limity sú o niečo nižšie a je potrebné zlepšiť jeho konkurencieschopnosť prostredníctvom technologických vylepšení.

2. Trend vývoja: Technologická modernizácia poháňa zvyšovanie hodnoty

Zrýchlený výskum a vývoj vysokoúčinného modifikovaného PP: Prostredníctvom technológií, ako sú nanokompozity a modifikácie miešaním, sme vyvinuli PPddhhh odolný voči ultranízkym teplotám (-40 ℃ rázová húževnatosť ≥ 5 kJ/m²), PPddhhh s vysokou bariérou (priepustnosť kyslíka ≤ 1 cm³/(m² · 24h)) a PPddhhh s ultra vysokou pevnosťou (pevnosť v ťahu ≥ 60 MPa), aby sme sa prispôsobili širšej škále priemyselných scenárov. Napríklad PP modifikovaný nanomontmorillonitom, ktorý vyvinula Čínska akadémia vied, má 5-násobne zvýšené bariérové ​​vlastnosti a môže nahradiť kompozitné obaly v scenároch s vysokými bariérovými požiadavkami.

Vysokohodnotné využitie regenerovaného PP: Vďaka modernizácii recyklačnej technológie (ako je triedenie v blízkej infračervenej spektroskopii a čistenie chemickou depolymerizáciou) sa čistota regenerovaného PP zvýšila na viac ako 99,9 %, čo umožňuje priamy kontakt s potravinárskymi prísadami a farmaceutickými medziproduktmi s použitím recyklovaného PP. Európska únia schválila používanie recyklovaného PP na balenie priemyselných surovín pre potraviny a Čína tiež podporuje uzavretý cyklus recyklácie fliaš do krabíc a vriec na palety. Očakáva sa, že miera využitia recyklovaného PP v priemyselných obaloch dosiahne do roku 2025 30 %.

Inovácia inteligentných PP obalov: Integrácia inteligentných komponentov, ako sú RFID čipy a teplotné senzory, do PP obalov s cieľom dosiahnuť úplnú sledovateľnosť a monitorovanie stavu materiálov. Napríklad inteligentné PP misky dokážu sledovať polohu materiálu a hmotnosť pri stohovaní v reálnom čase; inteligentné PP vedro je vybavené teplotným senzorom, ktorý dokáže monitorovať proces chladenia materiálov s vysokou teplotou, čím sa zabezpečí bezpečnosť skladovania.

Rozsiahle využitie bio PP: Bio PP vyrobený z biomasy, ako je kukurica a cukrová trstina, má o 40 % až 60 % nižšiu uhlíkovú stopu ako tradičný PP a jeho výkon je v podstate rovnaký ako pri tradičnom PP. Bol pilotne testovaný v oblasti obalov. Napríklad bio PP palety od spoločnosti BASF sa používajú na prepravu automobilových dielov a v budúcnosti postupne nahradia tradičný PP s klesajúcimi nákladmi.

4. Súhrn: PP – hlavná sila inovácií v oblasti odľahčovania priemyselných obalov

Od malých vedier z PP na mazací olej až po antistatické PP prepravné boxy na elektronické súčiastky, od vriec z PP na sypké materiály až po výplňové obaly z EPP na presné súčiastky, PP je hlboko integrovaný do celého priemyselného baliaceho reťazca so svojimi hlavnými výhodami, ako je nízka hmotnosť, teplotná odolnosť a flexibilné spracovanie. Jeho ľahké vlastnosti priamo znižujú logistické náklady, teplotná odolnosť je vhodná na plnenie špeciálnymi materiálmi, modifikačný potenciál spĺňa požiadavky špičkových prostredí a cenové výhody podporujú rozsiahle aplikácie. V budúcnosti bude PP s integráciou modifikačných technológií, recyklačných technológií a inteligentných technológií zohrávať dôležitejšiu úlohu v špičkovom a ekologickom procese priemyselného balenia a stať sa kľúčovým materiálom pre znižovanie nákladov, zvyšovanie efektívnosti a environmentálnu transformáciu v priemyselnej logistike.