Aplikácia PP v potravinárskom priemysle: hlboká integrácia bezpečnostných pilierov a rôznych scenárov

PP (polypropylén) ako univerzálny termoplastický polymér sa stal kľúčovým materiálom v celom reťazci potravinárskeho priemyslu od výroby, balenia až po spotrebu vďaka svojej vynikajúcej bezpečnosti pri kontakte s potravinami, odolnosti voči vysokým teplotám a flexibilite spracovania. Jeho súlad bol certifikovaný autoritatívnymi normami, ako je čínska norma GB 4806.7-2024 "Národná norma pre bezpečnosť potravín z plastových materiálov a výrobkov prichádzajúcich do kontaktu s potravinami", nariadenie EÚ č. 10/2011 a americká norma FDA 21 CFR časť 177.1520. Neobsahuje škodlivé látky, ako je bisfenol A (BPA) a ftaláty, a je široko používaný v rôznych oblastiach, ako sú balenie potravín, kontaktné zariadenia a pomocné látky pri spracovaní. Sprísňovaním environmentálnych politík a technologickými modernizáciami vývoj modifikovaného PP, recyklovaného PP a bio PP ich posúva smerom k funkcionalizácii a ekologizácii, čo hlboko spĺňa potreby potravinárskeho priemyslu v oblasti bezpečnosti a udržateľnosti.

1. Hlavnou črtou prispôsobenia PP potravinárskemu priemyslu je presné prispôsobenie výkonu a dopytu.

Popularita PP v potravinárskom priemysle je v podstate spôsobená jeho vysoko kompatibilnými fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami so základnými potrebami skladovania, spracovania a spotreby potravín, najmä v štyroch dimenziách: bezpečnosť, odolnosť voči vysokým teplotám, chemická stabilita a prispôsobivosť spracovaniu, čo predstavuje nenahraditeľné výhody, ktoré ďaleko prevyšujú tradičné plasty, ako je PS (polystyrén) a PVC (polyvinylchlorid).

1. Bezpečnosť na úrovni kontaktu s potravinami: základná záruka bezrizikovej migrácie

Hlavnou požiadavkou na materiály prichádzajúce do kontaktu s potravinami je, že nie sú škodlivé pre ľudské zdravie a PP v tomto smere dosahuje vynikajúce výsledky:

Stabilná molekulárna štruktúra: Hlavný reťazec PP je nasýtená väzba uhlík-uhlík bez ľahko rozložiteľných funkčných skupín. Pri bežných prevádzkových teplotách (-20 ℃ až 120 ℃) ​​neprenáša do potravín škodlivé zložky, ako sú zmäkčovadlá a ťažké kovy. Aj dlhodobé vystavenie kyslým potravinám (ako je kimchi a ovocné šťavy), zásaditým potravinám (ako je sódová voda) alebo mastným potravinám (ako je mäso a olej na varenie) si môže zachovať chemickú inertnosť a zabrániť ovplyvneniu chuti potravín alebo vzniku zdravotných rizík.

Bez zápachu a nízka adsorpcia: PP má vysokú kryštalinitu (zvyčajne 50 % – 70 %), husto usporiadané molekuly, nízku povrchovú pórovitosť, žiadny zápach a ťažko adsorbuje aromatické zložky v potravinách – to je kľúčové pre prchavé aromatické potraviny, ako je káva, čaj a koreniny, pretože to môže zabrániť absorpcii chuti a strate chuti jedla.

Úplné dodržiavanie predpisov: Globálne hlavné regulačné orgány pre potraviny klasifikujú PP ako bezpečný materiál určený na kontakt s potravinami. Čínska norma GB 4806.7-2024 špecifikuje špecifické migračné limity (SML) a celkové migračné limity (OML) pre PP a norma EÚ č. 10/2011 umožňuje používanie PP v kontakte so všetkými druhmi potravín (vrátane dojčenskej a batoľacej výživy) bez ďalších obmedzení kategórií, čím sa znižujú náklady na dodržiavanie predpisov pre podniky.

2. Vynikajúca odolnosť voči vysokým teplotám: vhodná na ohrev a sterilizáciu

Väčšina plastov je náchylná na deformáciu a uvoľňuje škodlivé látky pri vystavení vysokým teplotám, zatiaľ čo odolnosť PP voči vysokým teplotám presne rieši problém s prehrievaním v potravinárskom priemysle:

Bod topenia a prispôsobenie sa teplote: PP má bod topenia približne 160 – 170 ℃ a môže sa nepretržite používať pri teplote 100 – 120 ℃. Krátkodobo odolá vysokým teplotám až do 130 ℃. To mu umožňuje priamo skladovať čerstvo uvarené horúce jedlá (ako je ryža, horúca polievka), ako aj prispôsobiť sa pasterizácii (60 – 85 ℃), dezinfekcii parou (100 ℃) pri spracovaní potravín a dokonca aj ohrevu v mikrovlnnej rúre (vyberajte si čisté PP produkty bez zmäkčovadiel alebo plnív, aby ste predišli riziku zrážania modifikovaného PP v dôsledku prísad).

Bezpečnosť ohrievania v mikrovlnnej rúre: PP je jeden z mála plastov, ktoré sa dajú bezpečne používať v mikrovlnných rúrach. Počas ohrievania sa nerozkladá v dôsledku zvýšenia teploty a nereaguje s jedlom. Napríklad domáce PP obaly na jedlo do mikrovlnnej rúry a PP obaly na jedlo so sebou môžu splniť potreby spotrebiteľov pri kúpe a ohrievaní, čím riešia bezpečnostné riziká spojené s PS obalmi na jedlo v dôsledku deformácie v mikrovlnnej rúre a uvoľnenia styrénu.

3. Vynikajúca chemická stabilita a mechanické vlastnosti: vhodné pre zložité potravinárske prostredia

Skladovacie a prepravné prostredie v potravinárskom priemysle je zložité a odolnosť PP voči korózii a nárazu môže zabezpečiť spoľahlivosť obalov a riadu na potraviny.

Silná chemická odolnosť voči korózii: PP má vynikajúcu toleranciu voči kyselinám, zásadám, soliam a väčšine organických rozpúšťadiel (ako je etanol, glycerol, jedlý olej a iné bežné zložky potravín). Nerozpúšťa sa pri kontakte so sójovou omáčkou, octom, paradajkovou omáčkou a inými koreninami, ani ho nerozožijú čistiace prostriedky (ako je roztok hydroxidu sodného) pri spracovaní potravín. Je vhodný na dlhodobé skladovanie mastných a kyslých potravín.

Dobrá odolnosť proti nárazu a húževnatosť: PP má rázovú húževnatosť (vrubovú húževnatosť) 2,5 – 5 kJ/m², čo je lepšie ako krehký PS (1,5 – 2 kJ/m²). Výsledné obedárové boxy a nádoby sú menej náchylné na praskanie pri páde; Zároveň môže pevnosť PP v ťahu dosiahnuť 20 – 30 MPa, čo kombinuje tuhosť a húževnatosť, čo spĺňa požiadavky na nosnosť obalov a uľahčuje spracovanie na ľahké výrobky (ako napríklad PP fólia a tenkostenné obedárové boxy).

4. Flexibilita spracovania a cenové výhody: prispôsobené veľkovýrobe

Potravinársky priemysel má prísne požiadavky na " efektivitu spracovania" a "h náklady na materiály a vlastnosti PP presne spĺňajú potreby veľkovýroby.

Široká prispôsobivosť procesov: PP sa dá spracovať do rôznych foriem výrobkov pomocou rôznych procesov, ako je vstrekovanie plastov, vyfukovanie, extrúzia, tvarovanie za tepla, spriadanie atď. Vstrekovanie plastov umožňuje výrobu obedárových krabíc a uzáverov fliaš; vyfukovanie plastov umožňuje výrobu fliaš a plechoviek; extrúzia umožňuje výrobu fólií a rúrok; tvarovanie za tepla sa môže použiť na výrobu podnosov a vákuových obalov, čím sa pokrýva takmer všetky formy dopytu v potravinárskom priemysle.

Náklady a spotreba energie sú kontrolovateľné: náklady na suroviny pri PP sú nižšie ako pri PET (polyetyléntereftalát), PC (polykarbonát) a iných materiáloch a spotreba energie pri spracovaní je nižšia (teplota tvarovania je o 30 – 50 ℃ nižšia ako pri PET), čo môže znížiť výrobné náklady podnikov; hustota PP je iba 0,90 – 0,91 g/cm³, čo z neho robí jeden z najľahších typov plastov prichádzajúcich do kontaktu s potravinami, čo môže ďalej znížiť spotrebu energie pri doprave.

2. Hlavné využitie PP v oblasti balenia potravín: pokrytie potrieb skladovania všetkých kategórií potravín

Obaly sú hlavným aplikačným scenárom PP v potravinárskom priemysle, pričom predstavujú viac ako 60 %. Podľa formy potraviny (kvapalná, pevná, polotuhá látka) a funkcie balenia (konzervácia, utesnenie a prenosnosť) sa dajú rozdeliť do troch podkategórií: fólia, nádoba, blister a pena. Každý typ aplikácie je optimalizovaný pre vlastnosti potraviny.

1. Fóliové balenie: základ pre zachovanie čerstvosti čerstvých a balených potravín

PP fólia sa vyrába extrúznou technológiou a možno ju rozdeliť na CPP (liata polypropylénová fólia), BOPP (biaxiálne orientovaná polypropylénová fólia) a IPP (vyfukovaná polypropylénová fólia), ktoré sú vhodné na konzerváciu a balenie rôznych potravín.

CPP fólia: CPP fólia sa vyrába procesom odlievania a vyznačuje sa mäkkosťou, tepelnou odolnosťou a dobrým utesnením. Môže prichádzať do priameho kontaktu s potravinami a je hlavným obalovým materiálom pre čerstvé a varené potraviny. Napríklad čerstvé mäso a varené potraviny v supermarketoch sa často balia do plastovej fólie CPP, ktorá má dobrú priedušnosť a dokáže udržiavať dýchanie potravín, čím odďaľuje kazenie; CPP fóliu je tiež možné kombinovať s hliníkovou fóliou na výrobu varných vreciek (ako napríklad balená zelenina a rôzne obaly na obilniny), ktoré odolávajú vareniu pri vysokej teplote 121 ℃ a dosahujú integráciu sterilizácie obalov.

BOPP fólia: Po biaxiálnom natiahnutí sa pevnosť BOPP fólie zvýši 3 až 4-krát, s vysokou priehľadnosťou (priepustnosť svetla viac ako 90 %), dobrým leskom a vynikajúcou potlačiteľnosťou. Bežne sa používa na vonkajšie balenie sušienok, zemiakových lupienkov, čokolády a cukríkov. Napríklad vonkajšia vrstva obalových vreciek na zemiakové lupienky je väčšinou vyrobená z BOPP fólie s potlačou značiek a nutričných informácií. Vnútorná vrstva je vyrobená z kompozitnej PE (polyetylénovej) fólie, ktorá zlepšuje tesnosť a zabraňuje navlhnutiu a zmäknutiu zemiakových lupienkov; BOPP fólia sa dá tiež vyrobiť do hliníkovej fólie, ktorá zvyšuje odolnosť voči kyslíku a svetlu vďaka hliníkovej vrstve a používa sa na balenie kávy a čaju, čím sa predlžuje trvanlivosť.

IPP fólia: IPP fólia sa vyrába procesom vyfukovania, má dobrú flexibilitu a vysokú odolnosť proti roztrhnutiu, bežne sa používa v nákupných taškách na potraviny, taškách na chlieb atď. Napríklad tašky na chlieb v pekárňach sú väčšinou vyrobené z IPP fólie, ktorá môže byť v priamom kontakte s chlebom a má na povrchu vytlačené logo značky; nákupné tašky IPP majú vysokú nosnosť (znesú 5 – 10 kg) a dajú sa recyklovať, čím postupne nahrádzajú tradičné plastové tašky.

2. Nádobové obaly: skladovacie nosiče na tekuté a polotuhé potraviny

PP nádoby sa vyrábajú vstrekovaním alebo vyfukovaním, s rôznymi tvarmi, vhodné na skladovanie a predaj tekutých a polotuhých potravín, ako sú nápoje, omáčky, mliečne výrobky atď.

Vstrekované nádoby: PP nádoby vyrobené vstrekovaním majú jednotnú hrúbku steny a stabilné rozmery, bežne sa používajú na jogurtové poháre, želé poháre, poháre na omáčky, škatule na čerstvosť atď. Napríklad instantné jogurtové poháre a želé poháre v supermarketoch sú vyrobené zo vstrekovaných PP produktov, ktoré sú ľahké, odolné voči pádu a ľahko sa otvárajú; Domáca PP krabička na uchovávanie čerstvosti je navrhnutá s utesnenou prackou, ktorá zabraňuje vlhkosti a zápachu, a možno ju ohrievať v mikrovlnnej rúre, vďaka čomu je vhodná na skladovanie zvyškov jedla z domácnosti; Poháre na omáčky (ako napríklad poháre na omáčku Douban a arašidové maslo) využívajú odolnosť PP voči oleju, aby zabránili prenikaniu omáčky do nádoby, a dizajn so širokým hrdlom je ľahko dostupný.

Vyfukované nádoby: PP nádoby vyrobené vyfukovaním sa dajú použiť na výrobu fliaš a sudov s väčším objemom, ktoré sa používajú na tekuté potraviny, ako je pitná voda, džús a jedlý olej. Napríklad fľaše na pitnú vodu niektorých značiek s objemom 1 – 5 litrov sú vyrobené z vyfukovaného PP materiálu, ktorý je ľahký a odolný voči nárazom s mierou poškodenia pri preprave menšou ako 0,5 %; PP sudy na jedlý olej vďaka svojej vysokej teplotnej odolnosti odolávajú horúcemu oleju počas plnenia (60 – 80 ℃) a ľahko sa nedeformujú, vďaka čomu sú vhodnejšie na dlhodobé použitie v domácnosti ako PET sudy na olej.

3. Blistrové a penové balenie: ochrana čerstvých a krehkých potravín

PP sa vyrába do blistrových obalov tepelným tvarovaním alebo do penových obalov napenením, ktoré sa používajú najmä na ochranu čerstvých potravín, ovocia, vajec a iných zraniteľných potravín:

PP vákuovo tvarovacia miska: PP vákuovo tvarovacia miska sa vyrába procesom tvarovania za tepla a dá sa prispôsobiť drážkami podľa tvaru potraviny, aby sa zafixovala jej poloha a zabránilo sa poškodeniu pri náraze počas prepravy. Napríklad vajcia, jahody a čerešne sa v supermarketoch bežne balia do PP vákuovo tvarovaných misiek s drážkami navrhnutými tak, aby sa prispôsobili tvaru produktu a mali vysokú priehľadnosť, čo spotrebiteľom uľahčuje výber; PP vákuovú misku je tiež možné tepelne zataviť BOPP fóliou, čím sa vytvorí utesnené balenie, čím sa zvýši účinok zachovania čerstvosti.

PP penové balenie: PP pena (EPP, penový polypropylén) sa vyznačuje nízkou hmotnosťou, dobrým odpružením a odolnosťou voči vysokým teplotám a bežne sa používa na balenie čerstvých potravín vysokej kvality (ako sú morské plody a dovážané ovocie) počas prepravy v chladiacom reťazci. Napríklad bežne používaná krabica z EPP peny na distribúciu morských plodov má lepšie tepelnoizolačné vlastnosti ako tradičná EPS (expandovaný polystyrén) pena a možno ju opätovne použiť a degradovať, čím spĺňa environmentálne požiadavky; EPP pena sa dá použiť aj ako držiak na vajcia a ovocie, aby sa produkt nepretlačil cez tlmiacu štruktúru.

3. Použitie PP v riade a pomocných látkach prichádzajúcich do kontaktu s potravinami: od spotreby až po výrobu

Okrem obalov sa PP so svojimi vlastnosťami odolnosti voči vysokej teplote, ľahkého čistenia a nárazu široko používa v riade prichádzajúcom do kontaktu s potravinami a pomocných zariadeniach na spracovanie, čím sa stáva dôležitým spojivom medzi výrobou a spotrebou potravín.

1. Riad prichádzajúci do kontaktu s potravinami: scenáre priameho použitia v domácnosti a na komerčné účely

PP riad sa široko používa v domácich kuchyniach, stravovacích zariadeniach a závodoch na spracovanie potravín a pokrýva celý proces od varenia až po konzumáciu:

Domáce kuchynské spotrebiče: Najbežnejšie sú PP obedárky do mikrovlnnej rúry, vložky do ryžovarov (s PP povlakom), paličky, dosky na krájanie, koše na vodné filtre atď. Medzi nimi musí byť v mikrovlnnej obedárke použitý kopolymér PPddhhh, aby sa zlepšila stabilita pri vysokých teplotách a zabránilo sa deformácii pri zahrievaní; PP paličky sú menej náchylné na pleseň (lepšie ako drevené paličky), ľahko sa čistia a sú odolné voči opotrebovaniu; PP doska na krájanie má strednú tvrdosť a neopotrebuje rezacie nástroje, ako je sklenená doska na krájanie, ani sa na nej nemnožia baktérie, ako je to v prípade drevenej dosky na krájanie.

Komerčné cateringové náčinie: Jednorazové PP boxy na jedlo, misky na polievku, slamky, lyžičky atď. v cateringovom priemysle sú základným náčiním pre jedlo so sebou a rýchle občerstvenie. Jednorazové PP boxy na jedlo vydržia horúce jedlo pri teplote 100 ℃ a ľahko sa nedeformujú ani netečú, vďaka čomu sú bezpečnejšie ako PS boxy na jedlo; PP slamky nahrádzajú tradičné PVC slamky, neobsahujú zmäkčovadlá, tolerujú horúce nápoje (pod 60 ℃) a spĺňajú požiadavky "plastových pások"; Misky na jedlo, lyžice, lopatky a iné nástroje v komerčných kuchyniach sa tiež bežne vyrábajú z PP, ktorý je odolný voči nárazom a cenovo dostupný, vhodný na hromadné nákupy.

Príbory na detskú a batoľaciu výživu: PP sa stal preferovaným materiálom pre misky na detskú výživu a príslušenstvo na fľaše (ako sú slamky a podstavce na cumlíky) vďaka svojej vysokej bezpečnosti. Miska na detskú výživu je vyrobená z antibakteriálneho PP" (s pridanými antibakteriálnymi iónmi striebra), ktorý môže inhibovať rast baktérií; telo misky je odolné voči pádu, aby sa zabránilo pádu a rozbitiu detí pri používaní; niektoré misky na doplnkovú výživu sa dodávajú aj s prísavkami, ktoré sú pripevnené k stolu, aby sa zabránilo prevráteniu, a sú vhodné pre použitie u dojčiat a malých detí.

2. Oblasť pomoci pri spracovaní: podpora a záruka pre výrobu potravín

V priemyselných prostrediach, ako sú závody na spracovanie potravín, bitúnky a mliekarne, je PP vďaka svojej odolnosti voči korózii a trvanlivosti základným materiálom pre spracovateľské zariadenia a logistické pomocné komponenty.

Logistické zariadenia na prepravu: Otočné boxy, palety a logistické koše vyrobené z PP sú hlavnými nástrojmi na prepravu potravinárskych surovín a hotových výrobkov. Otočné boxy z PP majú silnú odolnosť proti nárazu, dajú sa stohovať v 6-8 vrstvách a sú odolné voči nízkym teplotám (-20 ℃ bez praskania), vhodné pre logistiku chladiarenského reťazca (ako je preprava čerstvých a mrazených potravín); PP palety majú vysokú nosnosť (znesú 1-2 tony) a protišmykový povrch, ktorý zabraňuje skĺznutiu tovaru; Logistické koše sa používajú na triedenie ovocia a zeleniny a majú dobrú priedušnosť, ktorá zabraňuje ich hromadeniu a kazeniu.

Komponenty spracovateľských zariadení: PP sa môže použiť na výrobu dopravných potrubí, ventilov, skladovacích nádrží, čistiacich nádrží a ďalších komponentov pre zariadenia na spracovanie potravín. Napríklad potrubie na dopravu šťavy v závode na spracovanie štiav je vyrobené z PP materiálu, aby sa zabránilo migrácii ťažkých kovov, ktorá môže byť spôsobená kovovými potrubiami, a jeho odolnosť voči kyselinám dokáže odolať korózii organických kyselín v šťave; nádrž na čistenie potravín je vyrobená zo zvarenej PP lepenky s hladkým povrchom a menším množstvom zvyškov jedla, čo ju robí vhodnou na čistenie a dezinfekciu pri vysokých teplotách; skladovacie nádrže z PP sa používajú na skladovanie sójovej omáčky, octu a iných omáčok, majú dobrú odolnosť voči korózii a sú lacnejšie ako skladovacie nádrže z nehrdzavejúcej ocele.

Filtračné a separačné materiály: Filtračné sieťky a filtračné tkaniny vyrobené z PP sa môžu použiť na triedenie a separáciu surovín pri spracovaní potravín. Napríklad závody na spracovanie múky používajú PP sitá na triedenie múky a odstraňovanie nečistôt; počas procesu rafinácie jedlého oleja sa PP filtračné tkaniny používajú na filtrovanie zvyškov oleja a zlepšenie čistoty oleja; PP filtračný materiál je odolný voči kyselinám a zásadám, ľahko sa čistí, je opakovane použiteľný a znižuje výrobné náklady.

4. Výzvy rozvoja a budúce trendy PP v potravinárskom priemysle

Hoci má PP značné výhody, v praktických aplikáciách stále čelí výzvam, ako sú náklady na úpravu a recykláciu. V budúcnosti sa bude vyvíjať smerom k funkcionalizácii, ekologizácii a špičkovému spracovaniu, čím sa ďalej rozšíria hranice jeho použitia.

1. Aktuálna výzva: Vyváženie výkonnosti a nákladových obmedzení

Nedostatočná húževnatosť pri nízkych teplotách: Bežný PP je náchylný na krehkosť pod -10 ℃, čo ovplyvňuje životnosť boxov na chladiarenský reťazec a obalov na mrazené potraviny. Na zlepšenie výkonu pri nízkych teplotách je potrebná úprava pridaním spevňujúcich činidiel (ako je EPDM ternárny etylénpropylénový kaučuk), ale zvýši náklady na materiál približne o 10 % až 20 %.

Obmedzené bariérové ​​vlastnosti: PP má nižšie bariérové ​​vlastnosti voči kyslíku a vodnej pare ako materiály ako PET a EVOH. Pri samostatnom použití na potraviny s vysokými nárokmi na konzerváciu (ako je čerstvé mäso a morské plody) je potrebné ho miešať s inými materiálmi, čo zvyšuje zložitosť procesu a náklady.

Kontrola čistoty recyklácie: Počas procesu recyklácie PP sa nečistoty ako PE a PS ľahko primiešavajú a vlastnosti recyklovaného materiálu (ako je pevnosť v ťahu a rázová húževnatosť) sa znížia o 10 % – 30 %, čo sťažuje jeho priame použitie na obaly pre potravinárske účely. Na obnovenie výkonu a zvýšenie nákladov na recykláciu je potrebné čistenie a modifikácia.

2. Trend vývoja: Modernizácia technológií poháňa modernizáciu aplikácií

Funkčný vývoj modifikovaného PP: Chemickou modifikáciou alebo pridaním funkčných plnív sa vyvíjajú špeciálne materiály, ako napríklad "vysokobariérový PP", "antibakteriálny PP" a "degradovateľný PP". Napríklad nanokompozitný PP vyrobený pridaním montmorillonitu môže 5 až 10-krát zvýšiť mieru kyslíkovej bariéry a možno ho použiť na balenie čerstvého mäsa; antibakteriálny PP s pridanými nanočasticami oxidu zinočnatého s antibakteriálnou mierou 99 % sa používa na balenie detského riadu; degradovateľný PP s pridaným škrobom sa môže v prírodnom prostredí rozkladať 6 až 12 mesiacov a používa sa na jednorazové balenie potravín.

Použitie recyklovaného PP v potravinárskom priemysle: Vďaka modernizácii recyklačnej technológie (ako je triedenie v blízkej infračervenej spektroskopii a čistenie filtráciou taveniny) sa čistota recyklovaného PP neustále zlepšuje a možno ho použiť na obaly v potravinárskom priemysle (ako sú napríklad obalové škatule a vonkajšie fólie, ktoré neprichádzajú do priameho kontaktu s potravinami). Európska únia schválila používanie recyklovaného PP na kontakt s určitými potravinami a Čína tiež špecifikovala požiadavky na používanie recyklovaných plastov v norme GB 4806.7-2024. Očakáva sa, že miera používania recyklovaného PP v potravinárskom priemysle dosiahne do roku 2025 25 %.

Veľkoplošná výroba bio PP: Bio PP využíva ako suroviny obnoviteľné zdroje, ako je kukurica a cukrová trstina, s uhlíkovou stopou o 40 % až 60 % nižšou ako tradičný PP. V súčasnosti medzinárodné spoločnosti ako BASF a Dow Chemical dosiahli masovú výrobu bio PP na balenie potravín a riadu. V budúcnosti, s rozvojom technológií, sa náklady postupne znížia a očakáva sa, že nahradí viac ako 30 % tradičného PP.

Integrované riešenie: Podniky zaoberajúce sa polypropylénovými výrobkami sa transformujú z dodávateľov materiálov na poskytovateľov riešení a poskytnú integrované riešenie pre návrh obalov, dodávky materiálov a spracovateľské služby na základe charakteristík potravín. Napríklad v priemysle balených potravín poskytujeme kompletnú sadu obalov vrátane naparovacích vreciek z polypropylénu, vákuových podnosov z polypropylénu a tesniacich fólií, ktoré spĺňajú potreby prepravy v chladiacom reťazci a ohrevu na spotrebu.

5. Súhrn: PP – základná podpora bezpečnosti a efektívnosti v potravinárskom priemysle

Od obedárových boxov do mikrovlnných rúr a krabíc na uchovávanie čerstvosti v domácich kuchyniach, cez plastové fólie a jogurtové poháre v supermarketoch, až po obratové boxy a dopravníkové potrubia v potravinárskych továrňach, PP je hlboko integrovaný do celého reťazca potravinárskeho priemyslu so svojimi hlavnými výhodami, ako sú súlad s bezpečnostnými predpismi, odolnosť voči vysokým teplotám a jednoduché spracovanie. Jeho vlastnosť, že neuvoľňuje škodlivé látky, zaisťuje bezpečnosť pri konzumácii potravín. Odolnosť voči vysokým teplotám rieši problémy s ohrevom a sterilizáciou v priemysle. Flexibilita spracovania a cenové výhody sú prispôsobené dopytu po veľkovýrobe. V budúcnosti bude PP s modernizáciou technológií modifikácie a recyklácie zohrávať dôležitejšiu úlohu v potravinárskom priemysle nielen ako základný materiál, ale aj ako kľúčová sila pri podpore bezpečného, ​​ekologického a efektívneho rozvoja potravinárskeho priemyslu.