Transparentnosť plastových surovín: od molekulárnych mechanizmov k aplikačnej praxi

Priehľadnosť plastových surovín je základným ukazovateľom na meranie ich optického výkonu, ktorý sa vzťahuje na schopnosť svetla prechádzať materiálom a priamo ovplyvňuje vizuálny efekt a funkčnú realizáciu produktu. Od bežných fliaš na minerálnu vodu až po luxusné optické šošovky, od obrazoviek mobilných telefónov až po svetlomety automobilov, priehľadnosť je kľúčovým parametrom pri výbere materiálu. Hlboké pochopenie podstaty, ovplyvňujúcich faktorov a metód kontroly priehľadnosti má veľký význam pre návrh a výrobu optických plastových výrobkov.

1. Základné pojmy a systém hodnotenia priepustnosti

Priehľadnosť plastov nie je jediná číselná hodnota, ale komplexný ukazovateľ, ktorý zahŕňa viacero optických parametrov a odráža prenosové charakteristiky materiálov pre rôzne vlnové dĺžky svetla.

Hlavné ukazovatele hodnotenia

Priemysel kvantifikuje transparentnosť pomocou nasledujúcich parametrov:

Priepustnosť svetla (T): Pomer svetelného toku prepúšťaného materiálom k dopadajúcemu svetelnému toku, vyjadrený v percentách. Priepustnosť svetla bežných priehľadných plastov sa pohybuje väčšinou medzi 80 % a 90 %, ako napríklad PET, ktorý má priepustnosť svetla približne 88 %; Vysokoúčinné optické plasty môžu dosiahnuť viac ako 90 %, ako napríklad PMMA (organické sklo) dosahuje 92 % a PC (polykarbonát) dosahuje 89 % – 90 %.

Zákal: Podiel rozptýleného svetla v celkovom prepustenom svetle, ktoré prechádza materiálom, odrážajúci stupeň zakalenia priehľadného materiálu. Vysokokvalitné optické plasty majú zvyčajne zákal menší ako 1 %, zatiaľ čo bežné priehľadné plasty majú zákal 1 % – 3 %. Ak prekročí 5 %, bude sa javiť ako viditeľne zakalený.

Index lomu (n): Pomer rýchlosti šírenia svetla vo vákuu k rýchlosti jeho šírenia v materiáli, ktorý ovplyvňuje lom a odraz svetelných lúčov. PMMA má index lomu 1,49, PC má index lomu 1,58 a plasty s vysokým indexom lomu (ako napríklad CR-39) môžu dosiahnuť 1,50 – 1,60, vďaka čomu sú vhodné na výrobu šošoviek.

Disperzný koeficient (Abbeho číslo, ν): meria rozdiel v lome svetla rôznych vlnových dĺžok materiálom. Vysoké Abbeho číslo má za následok nízku disperziu. PMMA má Abbeho číslo 57, PC má 30 a optické sklo má Abbeho číslo približne 50 – 60, takže vysoko presné optické súčiastky stále vyžadujú sklenený materiál.

Tieto ukazovatele je potrebné posudzovať spoločne: napríklad priepustnosť svetla PC je o niečo nižšia ako u PMMA, ale jeho odolnosť voči nárazu je oveľa lepšia ako u PMMA, čo z neho robí preferovanú voľbu pre tienidlá automobilových lámp; PMMA je vďaka nižšiemu zákalu vhodnejší pre zobrazovacie panely, ktoré vyžadujú vysokú jasnosť.

Princíp priepustnosti svetla a molekulárny mechanizmus

Proces prechodu svetla cez plast zahŕňa tri funkcie: absorpciu, odraz a rozptyl

Absorpcia: Chromogénne skupiny (ako sú dvojité väzby a karbonyly) v molekulách absorbujú svetlo špecifických vlnových dĺžok, čo vedie k zníženiu priepustnosti svetla. Čistý PE má nízku absorpciu viditeľného svetla kvôli absencii chromoforov v jeho molekulárnom reťazci, ale rozptyl je spôsobený jeho vysokou kryštalinitou, čo má za následok priepustnosť svetla iba 50 % – 60 %. Amorfný PMMA má však extrémne nízku absorpciu kvôli absencii kryštalických oblastí a symetrickej molekulárnej štruktúre.

Odraz: Svetlo sa odráža na rozhraní vzduch-plast v dôsledku rozdielu v indexe lomu, pričom odrazivosť jedného rozhrania je približne 4 % – 5 % (ako napríklad odrazová strata PMMA vo vzduchu). Nanesením povlaku (napríklad antireflexnej fólie) je možné odrazivosť znížiť pod 1 %.

Rozptyl: Nerovnomerná štruktúra vo vnútri materiálu (ako sú kryštalické častice, bubliny, nečistoty) spôsobuje zmenu smeru svetla, čo je hlavnou príčinou zákalu. Kryštalické plasty (ako napríklad PET) majú vyšší index rozptylu ako amorfné plasty (ako napríklad PC) kvôli rozdielu v indexe lomu medzi kryštalickou a amorfnou oblasťou.

Amorfné plasty majú vďaka svojmu neusporiadanému molekulárnemu usporiadaniu a nedostatku zjavných rozdielov medzi kryštalickými a amorfnými oblasťami menší rozptyl a zvyčajne lepšiu transparentnosť ako kryštalické plasty. Napríklad amorfný PS má priepustnosť svetla 88 %, zatiaľ čo kryštalický HDPE má priepustnosť svetla iba 50 % – 60 %.

2. Kľúčové faktory ovplyvňujúce priehľadnosť plastov

Priehľadnosť plastov je určená ich molekulárnou štruktúrou, štruktúrou agregačného stavu a technológiou spracovania a možno ju výrazne zlepšiť presnou kontrolou optických vlastností.

Hlavná úloha molekulárnej štruktúry

Molekulárna štruktúra je základným určujúcim faktorom transparentnosti:

Molekulárna symetria: štrukturálne symetrické molekuly (ako napríklad metylmetakrylátové jednotky v PMMA) sú tesne usporiadané, majú vysokú energiu elektrónového prechodu a absorbujú menej viditeľného svetla. PC s benzénovým kruhom v molekulárnom reťazci má miernu absorpciu modrého svetla vďaka svojmu π-elektrónovému systému a jeho priepustnosť je o niečo nižšia ako PMMA.

Polárne skupiny: Skupiny so silnou polaritou, ako sú amidové a esterové skupiny, môžu spôsobiť nerovnomerné medzimolekulové sily, čo vedie k lokálnym fluktuáciám hustoty a zvýšenému rozptylu. PA6 tvorí vodíkové väzby vďaka amidovým skupinám s vysokou kryštalinitou a priepustnosťou svetla iba 60 % – 70 %, čo je oveľa menej ako u nepolárneho PMMA.

Molekulová hmotnosť a distribúcia: Nadmerná molekulová hmotnosť môže viesť k intenzívnejšiemu prepleteniu molekulárnych reťazcov, čo ovplyvňuje uniformitu; Úzka distribúcia molekulovej hmotnosti pomáha znižovať kolísanie hustoty a znižovať zákal. Distribúcia molekulovej hmotnosti optického PMMA sa zvyčajne pohybuje v rozmedzí 2,0, zatiaľ čo bežný PMMA dosahuje 3,0 – 4,0.

Nečistoty a prísady: Zvyšky katalyzátora, nezreagované monoméry alebo farbivá môžu zavádzať chromofóry, čím znižujú priepustnosť svetla. Napríklad PVC obsahuje atómy chlóru a počas spracovania je náchylné na rozklad, pričom vzniká HCl. Jeho priepustnosť svetla je iba 70 % – 80 % a časom žltne; a PC optickej kvality vyžaduje prísnu kontrolu zvyškov katalyzátora (<1 ppm).

Vplyv agregovanej štátnej štruktúry

Kryštalinita: Rozdiel v indexe lomu medzi kryštalickou a amorfnou oblasťou v kryštalických plastoch vedie k silnému rozptylu a čím vyššia je kryštalinita, tým nižšia je priepustnosť svetla. Napríklad:

Amorfný PC (kryštalinita 0) s priepustnosťou svetla 89 % a zákalom 0,5 %;

Semikryštalický PET (kryštalinita 30 % – 40 %) má priepustnosť svetla 88 %, ale zákal 3 % – 5 %;

Vysoko kryštalický PP (kryštalinita 70 %) má priepustnosť svetla iba 50 % – 60 % a zákal 10 %.

Rýchlym ochladením (napríklad rýchlym ochladením počas vstrekovania plastov) sa dá znížiť kryštalinita a zlepšiť priepustnosť svetla. Napríklad fólia BOPET môže dosiahnuť priepustnosť svetla 88 % a zákal < 2 % vďaka biaxiálnemu naťahovaniu, čím sa riadi kryštalizácia.

Fázová separácia a disperzia: Počas miešania alebo modifikácie plnenia môže rozdiel v indexe lomu medzi dispergovanou fázou (ako sú gumové častice, vlákna) a matricou viesť k rozptylu. Napríklad ABS má priepustnosť svetla iba 60 % – 70 % v dôsledku prítomnosti gumových častíc; vďaka rovnakému indexu lomu môže priepustnosť zliatiny PC/PMMA dosiahnuť viac ako 85 %.

Vnútorné napätie: Vnútorné napätie vznikajúce počas spracovania môže viesť k nerovnomernej orientácii molekulárnych reťazcov, čo spôsobuje kolísanie hustoty a zvýšený rozptyl. Ak je vnútorné napätie v PC výrobkoch príliš vysoké, zákal sa zvýši z 0,5 % na 2 % – 3 %. Žíhaním (izolácia pri teplote 120 ℃ počas 2 hodín) sa môže časť napätia eliminovať a zákal sa zníži pod 1 %.

Regulačná úloha spracovateľskej technológie

Teplota a čas topenia: Nízka teplota vedie k nerovnomernej plastifikácii a tvorbe kryštalických bodov; príliš vysoká teplota spôsobuje tepelnú degradáciu a tvorbu chromofórov, ako sú karbonylové skupiny. Optimálna teplota spracovania PMMA je 220 – 240 ℃. Ak prekročí 260 ℃, spôsobí degradáciu zožltnutie a priepustnosť sa zníži o 5 % – 10 %.

Teplota formy: Teplota formy ovplyvňuje rýchlosť kryštalizácie a rovnomernosť. Pri vstrekovaní PET plastov sa teplota formy zvýši z 20 ℃ na 80 ℃, kryštalinita sa zvýši z 5 % na 20 % a priepustnosť svetla sa zníži o 10 %. Kryštalizáciu však možno potlačiť rýchlym ochladením formy (teplota <20 ℃) a priepustnosť svetla zostane nad 85 %.

Kontrola nečistôt: Prach a kovové častice v surovinách sa stanú rozptylovými centrami. Optické plasty musia byť filtrované s presnosťou 10 μm a prostredie formovania musí dosiahnuť čistotu triedy 1000 (častice na kubickú stopu ≥ 0,5 μm < 1000).

Kvalita povrchu: Zvýšenie drsnosti povrchu môže viesť k rozptylu na rozhraní. Napríklad drsnosť povrchu PMMA plechu sa zvýši z 0,1 μm na 1 μm, priepustnosť svetla sa zníži z 92 % na 85 % a zákal sa zvýši z 0,5 % na 5 %. Leštenie (napríklad leštenie plameňom) môže znížiť drsnosť pod 0,01 μm a obnoviť optický výkon.

3. Hlavné transparentné plastové suroviny a optické vlastnosti

V dôsledku štrukturálnych rozdielov sa optické vlastnosti rôznych priehľadných plastov výrazne líšia, čím vzniká produktový systém pokrývajúci rôzne scenáre použitia.

Univerzálny priehľadný plast

Polymetylmetakrylát (PMMA): bežne známy ako organické sklo, má amorfnú štruktúru, priepustnosť svetla 92 %, zákal <1 %, je najtransparentnejší univerzálny plast. Index lomu 1,49, Abbeho číslo 57, nízky rozptyl, vhodný na výrobu šošoviek a stojanov na displeje. Má však nízku odolnosť voči nárazu (vrubová rázová pevnosť 2 – 3 kJ/m²) a povrch sa ľahko poškriabe (tvrdosť ceruzky 2H). Zmiešaním s butadiénom (napríklad modifikáciou MBS) je možné zvýšiť rázovú pevnosť na 5 – 8 kJ/m².

Polykarbonát (PC): amorfná štruktúra, priepustnosť svetla 89 % – 90 %, zákal 0,5 % – 1 %, vynikajúca odolnosť voči nárazu (vrubová rázová pevnosť 60 – 80 kJ/m²), je najvyváženejším druhom komplexného výkonu medzi priehľadnými plastmi. Index lomu 1,58, Abbeho číslo 30, veľký rozptyl, vhodný na výrobu tienidiel do automobilov, nepriestrelného skla a detských fliaš. Lepšia odolnosť voči poveternostným vplyvom ako PMMA, s mierou zachovania priepustnosti svetla 85 % po 2 rokoch vonkajšieho používania.

Polyetyléntereftalát (PET): polokryštalický plast s kontrolovanou kryštalinitou prostredníctvom biaxiálne orientovaného naťahovania (BOPET). Má priepustnosť svetla 88 %, zákal < 2 %, dobrú chemickú odolnosť a teplotnú odolnosť 120 ℃. Používa sa hlavne na výrobu nápojových fliaš a baliacich fólií, možno ho kopolymerizačnou modifikáciou (ako napríklad PETG) spracovať na amorfné materiály so zvýšenou priepustnosťou svetla až na 90 %, vhodné pre hrubostenné výrobky.

Polystyrén (PS): Všeobecne používaný GPPS má priepustnosť svetla 88 %, zákal 1 % – 2 %, nízke náklady (približne 60 % PMMA), ale vysokú krehkosť (rázová húževnatosť 2 – 3 kJ/m²) a teplotnú odolnosť iba 60 – 80 ℃. Používaný na jednorazové fľaše na vodu a hračkárske škrupiny, vysoko odolný HIPS znižuje priepustnosť svetla na 70 % – 80 % vďaka prítomnosti gumovej fázy.

Polyvinylchlorid (PVC): Priehľadné mäkké PVC má priepustnosť svetla 80 % – 85 % a zákal 3 % – 5 %. Vďaka prítomnosti zmäkčovadiel ľahko migruje a priepustnosť svetla sa po dlhodobom používaní znižuje; tvrdé PVC má priepustnosť svetla 75 % – 80 % a dobrú odolnosť voči poveternostným vplyvom. Používa sa na dverové a okenné profily a infúzne trubice, ale počas spracovania je potrebná prísna kontrola tepelných stabilizátorov (ako je organocín), aby sa predišlo ovplyvneniu optického výkonu.

Vysokoúčinné optické plasty

Cykloolefínový kopolymér (COC/COP): amorfný polyolefín, priepustnosť svetla 91 % – 93 %, zákal <0,1 %, index lomu 1,52 – 1,54, Abbeho číslo 55 – 60, blízky optickému sklu. Vynikajúca chemická odolnosť, teplotná odolnosť 120 – 170 ℃, vhodný na výrobu optických šošoviek, substrátov optických diskov, lekárskych testovacích nádob a je základným materiálom v oblasti špičkovej optiky.

Poly(4-metylpentén-1) (TPX): Kryštalinita 30 % – 40 %, ale kvôli malému rozdielu v indexe lomu medzi kryštalickou a amorfnou oblasťou dosahuje priepustnosť svetla 90 % a zákal je menší ako 2 %. Je to jediný priehľadný polyolefínový plast. S hustotou iba 0,83 g/cm³ je najľahší spomedzi všetkých priehľadných plastov a má teplotnú odolnosť 160 ℃. Používa sa na výrobu riadu do mikrovlnných rúr a okien odolných voči vysokým teplotám.

Polysulfón (PSU/PES): amorfná štruktúra, priepustnosť svetla 80 % – 85 %, zákal <2 %, teplotná odolnosť 150 – 180 ℃, dobrá odolnosť voči hydrolýze. Používa sa na okná zdravotníckych zariadení a vysokoteplotné svietidlá, hoci priepustnosť svetla nie je taká vysoká ako u PMMA, môže sa dlhodobo používať vo vlhkom a horúcom prostredí.

Polyéterimid (PEI): Jantárovo priehľadný, s priepustnosťou svetla 80 %, teplotnou odolnosťou nad 200 ℃ a odolnosťou voči horeniu podľa UL94 V0. Používa sa na výrobu priehľadných komponentov v leteckom priemysle a svietidiel s vysokou teplotou a je preferovaným priehľadným plastom v extrémnych prostrediach.

4. Metódy testovania a štandardy pre transparentnosť

Presné meranie priepustnosti plastov vyžaduje dodržiavanie štandardizovaných metód a rôzne normy majú mierne odlišné požiadavky na testovacie podmienky. Výsledky by sa mali interpretovať v spojení so scenárom aplikácie.

Testovanie priepustnosti a zákalu

Podľa noriem ISO 13468 a ASTM D1003 patria medzi základné parametre:

Zdroj svetla: Používa sa štandardný svetelný zdroj CIE D65 (simulujúci slnečné svetlo) alebo A (žiarovka), pričom D65 sa zvyčajne používa pre priehľadné plasty.

Hrúbka vzorky: Štandardná hrúbka je 3 mm. Zvýšenie hrúbky bude mať za následok zníženie priepustnosti svetla v dôsledku absorpcie a akumulácie rozptylu (napríklad pri zvýšení hrúbky PMMA z 1 mm na 10 mm sa priepustnosť svetla zníži z 92 % na 85 %).

Testovací prístroj: Merač zákalu meria celkové prepustené svetlo a rozptýlené svetlo (uhly rozptylu 2,5 °) cez integračnú guľu, vypočítava priepustnosť (T = celkové prepustené svetlo / dopadajúce svetlo) a zákal (Haze = rozptýlené svetlo / celkové prepustené svetlo).

Bezpečnostné opatrenia pri testovaní: Vzorka by mala byť plochá a bez škrabancov. Povrchové olejové škvrny môžu spôsobiť zvýšený rozptyl a je potrebné ich očistiť alkoholom; Kryštalické plasty musia byť označené podmienkami tvarovania (ako je rýchlosť chladenia), pretože rozdiely v kryštalinite môžu spôsobiť kolísanie výsledkov testov.

Testovanie indexu lomu a disperzie

Index lomu: Pomocou Abbeho refraktometra sa meria a vypočíta kritický uhol. Testovacia teplota sa reguluje na 25 ± 0,5 ℃. Index lomu sa mení pri rôznych vlnových dĺžkach (napríklad žlté sodíkové svetlo s vlnovou dĺžkou 589 nm) a mal by byť jasne označený.

Abbé číslo: meria index lomu materiálu pri troch špecifických vlnových dĺžkach (486 nm, 589 nm, 656 nm), vypočítaný podľa vzorca (ν=(nD-1)/(nF-nC)), ktorý odráža stupeň disperzie.

Tieto parametre sú kľúčové pre optický návrh, ako napríklad presné zladenie indexu lomu a Abbeho čísla každej šošovky v návrhu šošovky, aby sa eliminovala chromatická aberácia.

Skúška odolnosti voči poveternostným vplyvom a zachovania priepustnosti svetla

Vyhodnoťte optickú stabilitu materiálov počas dlhodobého používania:

Test starnutia QUV: Simulujte cykly ultrafialového žiarenia a kondenzácie, pravidelne merajte zmeny priepustnosti a zákalu. Po 1000 hodinách starnutia QUV je miera zachovania priepustnosti PMMA približne 85 %, PC približne 90 % a COC môže dosiahnuť viac ako 95 %.

Test tepelného starnutia: Umiestnite do pece pri teplote 100 – 150 ℃ na 1000 hodín, aby sa otestovali zmeny optického výkonu. Po starnutí pri teplote 120 ℃ je PC náchylný na žltnutie s poklesom priepustnosti o 5 % – 10 %, zatiaľ čo koeficient kryštálového náboja (COP) zostáva takmer nezmenený.

5. Stratégie prispôsobenia a optimalizácie aplikácií pre transparentnosť

V praktických aplikáciách je potrebné vybrať vhodné priehľadné plasty na základe funkčných požiadaviek produktu a optimalizovať priehľadnosť technickými prostriedkami.

Požiadavky na transparentnosť a výber materiálov v rôznych oblastiach

V oblasti balenia sa kladie dôraz na nízke náklady a transparentnosť. PET (priehľadnosť 88 %) sa používa na nápojové fľaše, PMMA (92 %) alebo PC (89 %) na kozmetické fľaše a PP (priehľadný typ, 70 % – 80 %) sa používa na krabičky na konzervovanie potravín.

Optické šošovky: Vyžaduje sa vysoká priepustnosť a nízka disperzia. Na okuliarové šošovky sa používa CR-39 (92 % priepustnosť, Abbeho číslo 58) alebo PC (odolné voči nárazom, vhodné na športové okuliare), zatiaľ čo na objektívy fotoaparátov sa používa COC/COP (92 % priepustnosť, nízka disperzia).

V automobilovom priemysle musí byť kryt svetlometov odolný voči nárazom a poveternostným vplyvom a mal by sa zvoliť PC (priepustnosť svetla 89 %, kalený a odolný voči poškriabaniu); kryt palubnej dosky by mal mať vysokú priehľadnosť a mal by byť vyrobený zo zliatiny PMMA alebo PC/PMMA.

Elektronický displej: Kryt obrazovky telefónu je vyrobený z chemicky spevneného skla (s priepustnosťou svetla 91 %), ale niektoré lacnejšie modely používajú PMMA+kalenú fóliu; Svetlovodná doska displeja je vyrobená z PMMA (vysoká priehľadnosť, vysoký zákal 20 % – 30 %, rovnomerné vedenie svetla).

Medicínska oblasť: Okienko infúznej súpravy vyžaduje chemickú stabilitu, s použitím PVC (80 %) alebo PC (89 %). Detekčná kolorimetrická miska vyžaduje vysoko presnú priepustnosť svetla, s použitím PS alebo COP (s mierou priepustnosti svetla viac ako 90 % a bez absorpcie).

Technické prostriedky na zvýšenie transparentnosti

Čistenie surovín: Odstráňte zvyšky katalyzátora (ako napríklad titánový katalyzátor v PC), nezreagované monoméry (obsah monoméru MMA <0,1% v PMMA) a znížte zdroje absorpcie.

Kontrola kryštalizácie: Rýchle ochladenie (napríklad teplota vstrekovacej formy PET <20 ℃) alebo pridanie nukleačných činidiel (napríklad sorbitolové nukleačné činidlá pre transparentný PP) sa používa pre kryštalické plasty na zjemnenie veľkosti zŕn pod vlnovú dĺžku viditeľného svetla (<0,5 μm) a zníženie rozptylu.

Modifikácia miešania: Zníženie rozptylu fázovej separácie prostredníctvom prispôsobenia indexu lomu, ako napríklad zliatina PC/PMMA (index lomu PC 1,58, PMMA 1,49). Pomer musí byť presne kontrolovaný a priepustnosť môže dosiahnuť viac ako 85 %.

Povrchová úprava: Povrchová úprava antireflexnou vrstvou (napríklad tenkou vrstvou MgF₂) na zníženie odrazu na rozhraní a zvýšenie priepustnosti svetla o 2 % – 3 %; Vytvrdené povlaky (napríklad SiO₂) zvyšujú odolnosť proti opotrebovaniu a zároveň znižujú rozptyl na povrchu.

Optimalizácia spracovania: použitie presného vstrekovania plastov (so stabilným prídržným tlakom) na zníženie vnútorného napätia; filtrácia taveniny (10 μm filter) na odstránenie nečistôt; čistenie dielenských výliskov (trieda 1000), aby sa predišlo znečisteniu prachom.

Typické prípady zlyhania a riešenia

Žltnutie tienidla z PC: Dlhodobé vonkajšie používanie spôsobuje oxidáciu molekulárnych reťazcov v dôsledku ultrafialového žiarenia, čo má za následok zníženie priepustnosti svetla z 89 % na 70 %. Riešenie: Pridajte UV absorbéry (napríklad UV-5411) alebo naneste na povrch anti-UV nátery, aby ste predĺžili životnosť na viac ako 5 rokov.

Zákal PMMA displeja sa zvyšuje: v dôsledku nerovnomernej orientácie molekulárnych reťazcov spôsobenej vnútorným napätím počas spracovania vedie uvoľnenie napätia počas používania k rozptylu. Riešenie: Po tvarovaní sa vykoná žíhanie (izolácia pri teplote 80 ℃ počas 2 hodín), aby sa eliminovalo viac ako 90 % vnútorného napätia.

Nedostatočná priepustnosť PET fliaš: vysoká kryštalinita (≈40 %) vedie k zvýšenému rozptylu. Riešenie: Optimalizujte proces vyfukovania, zvýšte rýchlosť chladenia (napríklad zvýšením objemu chladiaceho vzduchu) a regulujte kryštalinitu v rozmedzí 20 % – 30 %.

Transparentnosť plastových surovín je výsledkom kombinovaného pôsobenia molekulárneho dizajnu, technológie spracovania a požiadaviek aplikácie. Neexistuje žiadny úplne optimálny transparentný materiál, iba výber adaptácie scény. S pokrokom v technológii optickej modifikácie sa hranice výkonu transparentných plastov neustále posúvajú. Napríklad PC dopovaný kvantovými bodkami dokáže dosiahnuť vysokú transparentnosť a súčasne rozšírenie farebného gamutu, čím nahrádza tradičné materiály v oblasti displejov. V budúcnosti sa transparentné plasty budú naďalej snažiť o nízku hmotnosť, odolnosť voči nárazom a funkčnú integráciu, čím sa ďalej rozšíria možnosti optických aplikácií.